農(nóng)藥中間體合成過程中,常涉及強腐蝕性介質(zhì)(如三氯化磷、氯磺酸)和高溫反應(yīng),對換熱器要求極高。石墨換熱器憑借耐腐蝕性和換熱性能,成為該領(lǐng)域的**設(shè)備。在某農(nóng)藥中間體(如***中間體)合成中,采用管殼式石墨換熱器對反應(yīng)液進(jìn)行冷卻,反應(yīng)液中含有三氯化磷,溫度高達(dá) 150℃,石墨換熱器可將其快速冷卻至 50℃,滿足后續(xù)工藝要求。由于石墨耐三氯化磷腐蝕,設(shè)備運行 1 年無腐蝕泄漏,相比鈦合金換熱器,維護(hù)成本降低 60%。此外,在農(nóng)藥中間體的精餾工藝中,石墨換熱器可用于塔頂蒸汽的冷凝,通過高效冷凝,提高中間體的回收率!農(nóng)藥中間體合成,石墨換熱器耐三氯化磷。塊孔式石墨換熱器報價
流體分布不均會導(dǎo)致石墨換熱器局部過熱或換熱效率下降,新型流體分布器設(shè)計有效解決這一問題。針對管殼式石墨換熱器,研發(fā)出多孔導(dǎo)流式分布器,在殼程入口設(shè)置 3 層導(dǎo)流板,每層開設(shè)不同孔徑的導(dǎo)流孔,通過流體力學(xué)模擬優(yōu)化孔徑分布,使流體在殼程分布均勻性提升 80%,避免局部流速過高導(dǎo)致的磨損與局部低溫造成的結(jié)垢。某煉油企業(yè)在使用該分布器的石墨換熱器后,換熱管表面溫度差異從原來的 15℃縮小至 3℃,整體傳熱系數(shù)提升 20%,且換熱管磨損速率降低 50%,設(shè)備運行穩(wěn)定性***增強。甘肅石墨換熱器報價紡織廠用石墨換熱器,降噪至 55dB 達(dá)標(biāo)。
在化工生產(chǎn)中,石墨換熱器***用于酸堿中和、溶液濃縮等工藝環(huán)節(jié)。某大型化肥廠在硫酸銨溶液濃縮過程中,采用塊孔式石墨換熱器進(jìn)行加熱換熱。該設(shè)備以31%的鹽酸為加熱介質(zhì),在120℃、0.8MPa的工況下運行,通過石墨塊的高效傳熱,將硫酸銨溶液從80℃加熱至110℃,滿足濃縮工藝要求。由于石墨材料耐鹽酸腐蝕,設(shè)備運行3年來未出現(xiàn)腐蝕泄漏問題,相比此前使用的不銹鋼換熱器,每年減少維修費用約15萬元。此外,在農(nóng)藥生產(chǎn)中,石墨換熱器可用于處理含磷、含硫等腐蝕性介質(zhì)的換熱過程,保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
石墨換熱器不僅適用于中高溫工況,在低溫工況下也具有良好的適應(yīng)性。其原因在于石墨材料在低溫環(huán)境下(如 - 20℃-0℃)不會發(fā)生脆化,機械性能穩(wěn)定,同時具有較好的導(dǎo)熱性能,可滿足低溫?fù)Q熱需求。在低溫工況下,石墨換熱器的密封設(shè)計尤為重要,需選用耐低溫的密封墊片,如氟橡膠墊片(耐低溫溫度可達(dá) - 26℃)或聚四氟乙烯墊片(耐低溫溫度可達(dá) - 196℃),防止墊片在低溫下硬化、開裂,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。某液化天然氣(LNG)處理廠在 LNG 氣化過程中,采用板式石墨換熱器進(jìn)行換熱,該設(shè)備以海水為加熱介質(zhì),將 LNG 從 - 162℃加熱至常溫,由于石墨材料耐低溫且導(dǎo)熱性能好,設(shè)備運行穩(wěn)定,換熱效率高,相比傳統(tǒng)的鋁制換熱器,在低溫工況下的使用壽命延長 3 倍以上?;し磻?yīng)釜配套,石墨換熱器穩(wěn)控溫。
為滿足不同產(chǎn)能需求,石墨換熱器采用模塊化設(shè)計,將多個換熱單元組合成一個整體,通過增減換熱單元數(shù)量,靈活調(diào)整換熱面積。模塊化設(shè)計不僅便于設(shè)備的制造、運輸和安裝,還能提高設(shè)備的檢修效率,當(dāng)某個換熱單元出現(xiàn)故障時,可單獨拆卸更換,無需停機檢修整個設(shè)備。例如,某化工企業(yè)采用模塊化塊孔式石墨換熱器,該設(shè)備由 10 個**的換熱單元組成,每個單元的換熱面積為 50m2,總換熱面積為 500m2。當(dāng)其中一個單元的石墨塊出現(xiàn)裂紋時,工作人員只需關(guān)閉該單元的進(jìn)出口閥門,拆卸更換石墨塊,其他單元正常運行,確保生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行,減少了停機損失。此外,模塊化設(shè)計還便于設(shè)備的升級改造,企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)能提升需求,增加換熱單元數(shù)量,無需更換整個設(shè)備。食品添加劑生產(chǎn),石墨換熱器達(dá)安全標(biāo)準(zhǔn)。遼寧塊孔式石墨換熱器批發(fā)價格
海水淡化石墨換熱器,日處理海水 5000 方。塊孔式石墨換熱器報價
石墨換熱器在運行過程中,可能因密封墊片老化、石墨元件裂紋等原因出現(xiàn)泄漏,需及時進(jìn)行檢測與處理。常用的泄漏檢測方法包括壓力試驗、氣密性試驗和滲透檢測。壓力試驗通過向設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或水,觀察壓力變化,判斷是否存在泄漏;氣密性試驗適用于氣體介質(zhì)的換熱器,通過檢測氣體泄漏量,確定泄漏位置;滲透檢測則通過涂抹滲透劑,檢測石墨元件表面的微小裂紋。若發(fā)現(xiàn)泄漏,需根據(jù)泄漏原因采取相應(yīng)措施,如更換密封墊片、修補石墨元件裂紋等。對于輕微裂紋,可采用環(huán)氧樹脂修補;對于嚴(yán)重裂紋,需更換石墨元件。某企業(yè)在石墨換熱器泄漏檢測中,采用氣密性試驗結(jié)合滲透檢測的方法,成功發(fā)現(xiàn)了 3 處微小裂紋,并及時進(jìn)行修補,避免了介質(zhì)泄漏引發(fā)的安全事故。塊孔式石墨換熱器報價
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