上海果豐的自動化清洗設(shè)備實現(xiàn)了“清洗-消毒-干燥”一體化作業(yè)。其研發(fā)的激光定位灌裝機(jī)采用1064nm波長激光傳感器，精確識別瓶口位置，灌裝誤差控制在±0.5mm以內(nèi)。在廣西百色凍干刺梨片項目中，該設(shè)備使單線日產(chǎn)能從5噸提升至8噸，且產(chǎn)品微生物指標(biāo)優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。針對膜過濾設(shè)備清潔難題，果豐推出超濾膜智能清洗系統(tǒng)：通過壓力傳感器監(jiān)測膜通量，當(dāng)下降至初始值80%時自動啟動清洗程序，依次使用堿性清洗劑、含氯消毒劑、酶制劑進(jìn)行三級處理。在山東某蘋果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中，該系統(tǒng)使膜使用壽命從6個月延長至18個月，年節(jié)約更換成本120萬元。柑橘加工生產(chǎn)線榨汁過濾，得到純凈柑橘果汁。湖南菠蘿果脯加工生產(chǎn)線流程

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項芒果加工領(lǐng)域?qū)ｍ椉夹g(shù)，其設(shè)備覆蓋全球32個國家，日處理量從5噸至2000噸可定制。在越南平陽省工廠，果豐為可口可樂定制的NFC芒果汁生產(chǎn)線，通過超微過濾與無菌冷灌裝技術(shù)，使產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)180天，維生素C含量達(dá)120mg/100g，達(dá)到國際高級果汁標(biāo)準(zhǔn)。公司研發(fā)的“芒果加工數(shù)字孿生系統(tǒng)”更帶領(lǐng)行業(yè)變革，該系統(tǒng)通過10萬個傳感器節(jié)點采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用AI算法預(yù)測設(shè)備故障與質(zhì)量波動。在印度安得拉邦項目應(yīng)用中，系統(tǒng)提前48小時預(yù)警破碎機(jī)軸承磨損，避免非計劃停機(jī)，使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）提升至89%。山西菠蘿加工生產(chǎn)線制造廠家果蔬加工生產(chǎn)線包裝精美，提升產(chǎn)品價值。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項清洗環(huán)節(jié)專項技術(shù)，服務(wù)全球32個國家，打造了200余條智能化清洗生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國際、滬上阿姨等有名品牌，設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯(lián)合實驗室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果干維生素C保留率達(dá)72%，較傳統(tǒng)工藝提升41%。公司計劃到2026年實現(xiàn)所有清洗設(shè)備的AI自主決策，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，將清洗環(huán)節(jié)能耗降低30%。

柑橘加工對衛(wèi)生要求極高，需防范水蒸氣、廢水和腐蝕性介質(zhì)的影響。上海果豐的清洗系統(tǒng)采用三級過濾設(shè)計，在甘肅枸杞粉生產(chǎn)線中使單次清洗用水量減少40%，同時保證清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下。設(shè)備材質(zhì)方面，其全線采用316L不銹鋼，在山東蘋果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中，經(jīng)100次循環(huán)消毒后設(shè)備表面無腐蝕現(xiàn)象。針對高酸度原料，果豐研發(fā)的CIP清洗系統(tǒng)通過128個噴頭實現(xiàn)360度無死角覆蓋，配合奧克泰士過氧化氫銀離子復(fù)合消毒劑，使微生物指標(biāo)較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%。在出口歐盟的柑橘制品檢測中，其菌落總數(shù)始終低于10CFU/g，遠(yuǎn)超國際標(biāo)準(zhǔn)。加工生產(chǎn)線采用環(huán)保材料，減少環(huán)境負(fù)擔(dān)。

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司在水果加工生產(chǎn)線清洗環(huán)節(jié)中，以“全流程適配性”為重要設(shè)計理念。其研發(fā)的智能清洗系統(tǒng)可根據(jù)不同水果特性（如帶泥根莖類、軟質(zhì)漿果類）自動調(diào)節(jié)參數(shù)。從毫米級精度控制到全流程智能管理，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義水果加工生產(chǎn)線清洗環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)消費者品嘗一杯NFC果汁時，他們感受到的不僅是新鮮滋味，更是一個由傳感器、算法與執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同編織的科技網(wǎng)絡(luò)所帶來的品質(zhì)變革。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項果醬加工領(lǐng)域?qū)ｍ椉夹g(shù)，服務(wù)全球32個國家，打造了200余條智能化生產(chǎn)線。自動化加工生產(chǎn)線調(diào)味腌制，風(fēng)味獨特。湖南菠蘿果脯加工生產(chǎn)線流程

配料加工生產(chǎn)線精確調(diào)配，為后續(xù)生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。湖南菠蘿果脯加工生產(chǎn)線流程

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司在承接全球200余條果蔬加工生產(chǎn)線項目時，始終將原料采購視為“初道防線”。以楊梅奶茶果茶配料生產(chǎn)線為例，公司要求原料必須滿足新鮮度、成熟度及農(nóng)藥殘留三重標(biāo)準(zhǔn)：楊梅需采摘后24小時內(nèi)進(jìn)入預(yù)處理環(huán)節(jié)，成熟度控制在85%-90%以避免過熟導(dǎo)致出汁率下降；農(nóng)藥殘留檢測需符合歐盟EU 2018/848有機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，對多菌靈、敵草隆等28種禁用物質(zhì)實施零容忍。公司通過與新疆、云南等地200余家果蔬種植基地簽訂長期協(xié)議，建立“基地直供+第三方檢測”雙軌制，確保原料可追溯率達(dá)100%。在貴州刺梨加工項目中，果豐機(jī)械引入物聯(lián)網(wǎng)溯源系統(tǒng)，每批原料附帶電子標(biāo)簽，記錄從采摘時間、溫濕度到運輸軌跡的17項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)加工參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。湖南菠蘿果脯加工生產(chǎn)線流程