熱縮刀柄是連接主軸和刀具的中間夾緊元件，刀具和熱縮手柄之間沒有任何零件。工具夾緊時(shí)，利用熱感應(yīng)裝置/刀柄熱縮機(jī)將熱縮刀柄的夾緊部分在短時(shí)間內(nèi)加熱到250℃-425℃。當(dāng)其內(nèi)徑膨脹超過工具的夾緊部分的直徑時(shí)，工具夾持器和工具被快速地裝入熱收縮工具夾持器中。熱裝后，冷卻刀柄和熱縮刀柄，刀柄和熱縮刀柄形成過盈配合，實(shí)現(xiàn)刀柄的可靠、高精度、有效夾緊。熱縮刀柄和鐵制品一樣，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)生銹。表面生銹后，金屬會(huì)隨著時(shí)間的推移慢慢向內(nèi)部腐蝕。當(dāng)工具在生銹狀態(tài)下被夾緊時(shí)，工具的安裝將會(huì)很困難，并且被腐蝕部分的強(qiáng)度會(huì)降低。工具熱壓時(shí)，那里會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致開裂。如果連續(xù)使用，夾緊力會(huì)下降。從而導(dǎo)致工具滑動(dòng)，降低夾緊精度不能使用。 Diebold刀柄的多功能性使其在不同場(chǎng)合中都能使用。筒夾刀柄供應(yīng)商家

刀柄是機(jī)床和刃具的重要銜接附件。機(jī)床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時(shí)間堅(jiān)持潔凈。避免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護(hù)理注意事項(xiàng)，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時(shí)涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時(shí)，刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習(xí)慣，定時(shí)檢測(cè)冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同，挑選適宜防銹時(shí)效的冷卻液，逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時(shí)復(fù)抹防銹油。刀柄的運(yùn)用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地添加刀柄的運(yùn)用壽命，降低生產(chǎn)成本。熱脹熱縮刀柄優(yōu)點(diǎn)使用Diebold刀柄，用戶可以輕松完成復(fù)雜的切削任務(wù)。

數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的一部分。數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數(shù)控機(jī)床上使用就需要數(shù)控刀柄系統(tǒng)相連接，通過機(jī)床可以自動(dòng)拉緊刀具，退出刀具。先進(jìn)的由機(jī)械手抓住數(shù)控刀柄進(jìn)行自動(dòng)換刀，整個(gè)過程都是機(jī)床刀庫(kù)自動(dòng)完成。數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

    7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn)，如：可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動(dòng)平衡。4）刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。 Diebold刀柄的防滑設(shè)計(jì)提高了操作的安全性。

液壓刀柄優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：良好的夾持穩(wěn)定性，易操作.通過減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內(nèi)套夾緊切削工具柄部的重復(fù)徑向跳動(dòng)精度高.缺點(diǎn)：成本高，壁內(nèi)容易泄油.切削工具未完全進(jìn)入夾緊口腔時(shí)，內(nèi)套將會(huì)破損.維護(hù)不良容易發(fā)生切削工具移動(dòng).抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護(hù)油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷..用扳手通過徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整切削工具長(zhǎng)度.長(zhǎng)度設(shè)定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷內(nèi)部的.檢查刀柄內(nèi)部有無漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調(diào)整正確的刀長(zhǎng)尺寸.擰緊定位銷.
Diebold刀柄經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，確保在重切削條件下仍保持高穩(wěn)定性。戴博熱縮刀柄品牌

Diebold刀柄的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)致力于不斷創(chuàng)新和改進(jìn)產(chǎn)品。筒夾刀柄供應(yīng)商家

數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)方式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的改換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的改換，用戶必須儲(chǔ)藏各種規(guī)格的刀柄，因而刀柄的利用率較低。模塊式刀具體系是一種較先進(jìn)的刀具體系，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和運(yùn)用機(jī)床，采取不同的組裝計(jì)劃，可獲得多種刀柄系列，然后進(jìn)步刀柄的適應(yīng)能力和利用率。刀柄結(jié)構(gòu)方式的選擇應(yīng)統(tǒng)籌技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：①對(duì)一些長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)運(yùn)用、不需要組裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使東西剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外概括用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深常常改變的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以替代很多整體式鏜刀柄，下降加工成本；③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。因?yàn)楦鳈C(jī)床所用的中心模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可**減少設(shè)備出資，進(jìn)步東西利用率。筒夾刀柄供應(yīng)商家