真空乳化機(jī)：指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中。其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，**終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的***產(chǎn)品。三、特點(diǎn)乳化機(jī)具有多種特點(diǎn)，包括但不限于：三級在線分散乳化：具有三級定轉(zhuǎn)子形式，包括粗、中、細(xì)三種不同的處理精度。模塊化設(shè)計：分散頭可自由組配，易于維護(hù)。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。南通常規(guī)乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

1000L乳化機(jī)是無錫興佳德科技有限公司于2019年4月推出的ZJR-1000型真空均質(zhì)乳化機(jī)組，屬于工業(yè)級物料混合加工設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥等領(lǐng)域。其設(shè)計容積為1000升（實(shí)際工作容積800升），配備主鍋、預(yù)混鍋（水鍋600L/油鍋500L）、均質(zhì)機(jī)構(gòu)及雙向攪拌系統(tǒng)，總功率130kW [1]。該設(shè)備采用三層SUS316L不銹鋼材質(zhì)制造，主鍋集成渦流高速剪切均質(zhì)器（轉(zhuǎn)速0-2800r/min）與框式刮壁攪拌器（轉(zhuǎn)速0-40r/min），通過真空環(huán)境下的剪切力實(shí)現(xiàn)物料粒徑150nm-2um的精細(xì)處理。液壓升降鍋蓋、傾倒清洗功能與溫度/轉(zhuǎn)速/時間智能控制模塊相結(jié)合，配合氟化橡膠密封件和酸洗鈍化焊縫工藝，確保生產(chǎn)過程中的密封性與潔凈度，操作時需遵循真空密封檢測、點(diǎn)動試轉(zhuǎn)等安全規(guī)程 [1]。蘇州挑選乳化機(jī)性能系列設(shè)備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式。

乳化機(jī)設(shè)備是一種通過高速剪切、分散技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料混合均質(zhì)的工業(yè)設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類產(chǎn)品生產(chǎn)。其采用物理乳化原理提升物料細(xì)膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設(shè)備**結(jié)構(gòu)包含多層轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復(fù)合作用實(shí)現(xiàn)物料細(xì)化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進(jìn)料系統(tǒng)及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結(jié)構(gòu)，粒徑控制范圍可達(dá)0.2-2微米，轉(zhuǎn)速達(dá)9000-12000RPM，搭配模塊化設(shè)計便于產(chǎn)能擴(kuò)展。框式攪拌與雙向變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)合SUS 316L拋光材質(zhì)接觸面，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)集成溫度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速設(shè)定、均質(zhì)時間管理及緊急停車模塊，部分機(jī)型配備鍋蓋觀測窗實(shí)時監(jiān)控乳化狀態(tài)。

1．主鍋頂部進(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。2．主鍋真空進(jìn)料功能。3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無死角。4．采用國外技術(shù)高剪切均質(zhì)機(jī)，上均質(zhì)。5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。8．控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。

高速乳化機(jī)分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、雙向攪拌機(jī)構(gòu)等組成。物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。蘇州挑選乳化機(jī)性能

且產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品不足，乳化機(jī)比例低。南通常規(guī)乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

乳化機(jī)工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機(jī)械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，**終得到穩(wěn)定的***產(chǎn)品。南通常規(guī)乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

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