成形超大件制品須以熱澆道才能使塑膠流動~例如:汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等,需要較多處同時進澆。偏離射出成型機之中心的側(cè)向進澆成形超大件制品以熱澆道方式進澆將可使模具的構(gòu)造簡單,成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數(shù)得。三板模之缺點:(1)三板方式在每次射出時,沉重的母模板須在導梢上滑動,即使新品期間堪用,模具壽命也不長。(2)三板方式在每次頂出時,從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。由頂出側(cè)進澆時時使用如電加熱絲,通過溫控器調(diào)節(jié)電流大小,控制噴嘴溫度?;⑶饏^(qū)靠譜的熱噴嘴規(guī)格尺寸
c.可防止開模時出現(xiàn)牽絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象d.當注塑機螺桿后退時,可有效地防止從模腔中反吸物料e.能配合順序控制以減少制品熔接痕。*氣缸、閥針和噴嘴的同軸心設計,可確保閥針運動平穩(wěn)可靠。*無凸輪、杠桿機構(gòu),氣缸和噴嘴嵌入模板孔中,因而整體結(jié)構(gòu)緊湊。*各零件之間連接方式簡單,裝配更換方便。*閥針采用特殊材料制作,表面經(jīng)過氮化鈦處理,經(jīng)久耐用。*流道內(nèi)表面平滑過渡,無滯料死點,利于換料換色。*系統(tǒng)能適用于不同工程塑料的應用?;⑶饏^(qū)靠譜的熱噴嘴規(guī)格尺寸加熱元件直接嵌入噴嘴內(nèi)部,加熱效率高,溫度控制,適用于高精度注塑需求。
射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法,因塑膠溶液有壓縮性,在高速的流動下,容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象,當流動阻力有急速變化時,即可看出這種彈性的壓力變動變生后,流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時,塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動(不安定的脈動)是因何而起的?以下分析如圖所示:【當塑膠溶液之流動類似層流狀態(tài)時,即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】
射出成形之加工就是(塑化)→(流動)→(成形)→(固化結(jié)晶化)的工程??伤芑床A顟B(tài)、高彈性狀態(tài)(橡膠態(tài))、粘流態(tài)(可塑化狀態(tài))、分解狀態(tài),如圖示:玻璃狀態(tài):0~T1,分子在凍結(jié)狀態(tài),硬且脆,遇壓力則易破裂。粘流態(tài)(可塑化狀態(tài)):T2~T3,可隨意加工成形。分解狀態(tài):T3,塑膠開始裂解,出現(xiàn)氣體分解物,甚至達燒焦狀態(tài)。成形條件(注)以下為一般形塑料之成形條件流動性因此在這種非牛頓流動中,壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時,雖然澆口相當狹小,但卻很容易填充于模穴內(nèi),至于牛頓流體,再加分類有兩種,如圖:外加熱式噴嘴:加熱元件位于噴嘴外部,適用于低溫材料(如塑料),結(jié)構(gòu)簡單但熱效率較低。
針閥式熱流道系統(tǒng)針閥式熱流道節(jié)省材料,塑件表面美觀,同時內(nèi)部質(zhì)量緊密、強度高。世界上有兩大類針閥式熱流道(根據(jù)注射原***缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關(guān)閉,結(jié)構(gòu)較復雜,但本身設計簡單。氣缸式因為其結(jié)構(gòu)的特點決定模具精度要高,同時調(diào)試和維護都比較復雜,彈簧式比較大特點,依靠彈簧和注射壓力 的平衡控制針閥開關(guān),裝配調(diào)試和維護簡單,模具精度不高,廣泛應用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時序控制,不能很好解決熔接痕的問題。根據(jù)注塑量選擇單噴嘴或多噴嘴系統(tǒng)。常熟購買熱噴嘴批發(fā)商
成本與效率平衡:高精度噴嘴的成本較高,需通過規(guī)?;a(chǎn)降低成本?;⑶饏^(qū)靠譜的熱噴嘴規(guī)格尺寸
熱流道模具按噴嘴結(jié)構(gòu)形式不同有多種形式,類型均大同小異,但各個廠家加工工藝和實施方法有很大區(qū)別,這決定了熱流道系統(tǒng)的質(zhì)量和價格的差異。一般有開放式、針閥式和其他幾種特殊形式。針閥式熱噴嘴由機械氣動或液壓控制,閥針會在保壓末段關(guān)閉澆口,也就是說在產(chǎn)品尚未完全凝結(jié)時,進膠系統(tǒng)已關(guān)閉,這也能縮短成形周期。a.在制品上不留下進澆口殘痕,進澆口處痕跡平滑b.能使用較大直徑的澆口,可使型腔填充加快,并進一步降低注射壓力,減小產(chǎn)品變形?;⑶饏^(qū)靠譜的熱噴嘴規(guī)格尺寸
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