(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。物品經機械壓縮成型,不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量。金壇區(qū)國內干法造粒機量大從優(yōu)
石油石化行業(yè)所用塑料造粒機越來越趨于大型化,且因需求旺盛,供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組,塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機生產企業(yè)有日本兩家和德國一家,日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內**表示,由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,對塑料造粒機的需求快速增加,塑料造粒機越來越趨于大型化,且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。徐州直銷干法造粒機五星服務一般來說,市場上干法制粒機的價格從幾千元到幾十萬元不等。
塑料造粒機——生產原理:采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途:塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途**廣,使用*****,**受用戶歡迎的塑料再生加工機械。更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用**度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
保護物料性能:物品經機械壓縮成型,不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量。生產過程自動化:適用于大規(guī)模生產,能夠提高生產效率。節(jié)省時間和成本:干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,減少了生產時間和成本。同時,干法制粒的設備投資相對較低,維護成本也較為經濟。提高產品穩(wěn)定性:由于干法制粒不涉及液體,藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,從而提高了產品的穩(wěn)定性。這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。如發(fā)現異常情況或產品質量問題,應及時停機檢查并調整。
機組各參數的內在聯系和比較好平衡:a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節(jié)約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發(fā)揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合).這對于提高生產效率和產品質量具有重要意義。金壇區(qū)國內干法造粒機量大從優(yōu)
這種靈活性使得制藥、食品等企業(yè)能夠根據不同的產品需求進行調整。金壇區(qū)國內干法造粒機量大從優(yōu)
但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。 大多數聚合物在制成**終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。金壇區(qū)國內干法造粒機量大從優(yōu)
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