耐低溫硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技耐冷凍液,適配冷鏈設(shè)備場(chǎng)景
永盛源科技的耐低溫硅膠發(fā)泡管,添加耐寒增塑劑,耐溫范圍 - 60℃~200℃,在 - 45℃冷凍液中浸泡 90 天,彈性保持率達(dá) 85%,彎曲 1000 次無(wú)脆裂,壓縮變形率≤25%(-40℃×22h 測(cè)試),適配冷鏈設(shè)備低溫環(huán)境。
該產(chǎn)品適配冷鏈冰箱冷凍液管路防護(hù)、低溫冷藏車車載設(shè)備線纜密封、冷凍展示柜的保溫緩沖等場(chǎng)景。某冷鏈設(shè)備廠商此前使用普通耐低溫發(fā)泡管,-35℃下脆裂導(dǎo)致漏冷,改用該產(chǎn)品后,漏冷率降低 80%,設(shè)備能耗減少 10%,冷凍食品保鮮期延長(zhǎng)。永盛源科技 33 人研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化耐寒配方,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足冷鏈需求,300 + 合作客戶中的冷鏈企業(yè)反饋良好。
永盛源科技服務(wù) 300 + 客戶,常溫硅膠發(fā)泡管耐膠水,適配包裝密封。常溫硅膠發(fā)泡管能承受多大壓力
耐高溫硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技耐瀝青,適配道路施工場(chǎng)景
永盛源科技的耐高溫硅膠發(fā)泡管,選用耐瀝青硅膠原料,經(jīng)特殊發(fā)泡工藝處理,可耐受 180℃熔融瀝青長(zhǎng)期接觸,冷卻后無(wú)粘連現(xiàn)象,剝離強(qiáng)度達(dá) 5kN/m,易與瀝青分離。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~260℃,經(jīng) 150℃×1000h 熱老化測(cè)試,彈性保持率達(dá) 85%,無(wú)硬化或脆裂。
該產(chǎn)品適配瀝青攤鋪機(jī)的管路防護(hù)、瀝青儲(chǔ)罐的密封緩沖、道路壓實(shí)設(shè)備的高溫隔離等場(chǎng)景。某市政施工企業(yè)此前使用普通耐高溫發(fā)泡管,瀝青粘連導(dǎo)致設(shè)備清潔困難,每月需停機(jī) 2 次清理;改用該產(chǎn)品后,清潔頻率降至每月 1 次,設(shè)備運(yùn)行效率提升 15%,瀝青鋪設(shè)質(zhì)量更均勻。永盛源科技可提供內(nèi)徑 10-50mm 規(guī)格,33 人質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)檢測(cè)耐瀝青性能,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足市政工程需求,300 + 合作客戶中的市政單位反饋可靠。
江西異形硅膠發(fā)泡管耐酸堿嗎永盛源科技月產(chǎn) 51 噸,耐高溫硅膠發(fā)泡管耐蒸汽,適配食品滅菌。
常溫硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技耐水,適配衛(wèi)浴設(shè)備場(chǎng)景
永盛源科技的常溫硅膠發(fā)泡管,依托 17 + 年配方經(jīng)驗(yàn),選用耐水型甲基乙烯基硅膠原料,添加防水劑(含量 3%±1%),常溫下浸泡水中 90 天,體積變化率≤2%,無(wú)溶脹或發(fā)霉現(xiàn)象,符合 GB/T 1690-2010 耐水性能標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品壓縮變形率≤20%(70℃×22h 測(cè)試),耐溫范圍 - 40℃~200℃,可適配衛(wèi)浴環(huán)境從潮濕到干燥的濕度變化,長(zhǎng)期使用無(wú)異味或性能衰減。
該產(chǎn)品適配衛(wèi)浴花灑軟管防護(hù)(防止軟管磨損漏水)、浴室柜水管密封緩沖(減少水流噪音)、衛(wèi)生間排風(fēng)管隔音隔離(降低排風(fēng)噪音)等場(chǎng)景。某衛(wèi)浴廠商此前使用普通常溫發(fā)泡管,遇水 3 個(gè)月后就出現(xiàn)霉菌滋生,導(dǎo)致產(chǎn)品投訴率達(dá) 8%,每月需處理投訴工單超 20 起;改用該產(chǎn)品后,發(fā)霉問(wèn)題徹底解決,產(chǎn)品投訴率降至 1%,同時(shí)因產(chǎn)品隔音性能優(yōu)異,浴室使用時(shí)噪音降低 3 分貝,客戶滿意度提升。永盛源科技 33 人生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)通過(guò)精密擠出工藝把控產(chǎn)品直徑公差(±0.1mm),月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足衛(wèi)浴廠商批量需求,300 + 合作客戶中的衛(wèi)浴企業(yè)反饋良好。
耐高溫硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技耐導(dǎo)熱油,適配工業(yè)加熱場(chǎng)景
永盛源科技的耐高溫硅膠發(fā)泡管,針對(duì)工業(yè)加熱設(shè)備導(dǎo)熱油環(huán)境,添加耐油改性成分,可耐受 300℃以下導(dǎo)熱油長(zhǎng)期浸泡,250℃×500h 浸泡測(cè)試后,體積變化率≤3%,無(wú)溶脹或開裂。產(chǎn)品抗撕裂強(qiáng)度達(dá) 15kN/m,表面添加防粘涂層,減少導(dǎo)熱油殘留,耐溫范圍 - 40℃~280℃,適配加熱設(shè)備從常溫啟動(dòng)到高溫運(yùn)行的溫度變化。
該產(chǎn)品適配工業(yè)熱油爐的管路防護(hù)、塑料成型機(jī)加熱模塊的密封緩沖、化工反應(yīng)釜高溫管道的保溫隔離等場(chǎng)景。某塑料廠此前使用普通耐高溫發(fā)泡管,接觸導(dǎo)熱油 3 個(gè)月后出現(xiàn)溶脹,導(dǎo)致加熱設(shè)備熱效率 80%;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月,加熱設(shè)備熱效率提升至 92%,塑料成型周期縮短。永盛源科技 33 人技術(shù)團(tuán)隊(duì)依導(dǎo)熱油類型調(diào)整配方,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能支撐批量生產(chǎn),300 + 合作客戶中的制造企業(yè)認(rèn)可其耐油與耐溫性能。
永盛源科技 33 人團(tuán)隊(duì),阻燃硅膠發(fā)泡管耐樹脂,適配復(fù)合材料成型。
耐高溫硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技耐瀝青,適配道路施工場(chǎng)景
永盛源科技的耐高溫硅膠發(fā)泡管,選用耐瀝青硅膠原料,經(jīng)特殊發(fā)泡工藝(發(fā)泡倍率 2.5 倍、氣泡均勻度≥95%)處理,可耐受 180℃熔融瀝青長(zhǎng)期接觸,冷卻后無(wú)粘連現(xiàn)象,剝離強(qiáng)度達(dá) 5kN/m,用普通工具即可輕松與瀝青分離,無(wú)需清潔劑。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~260℃,經(jīng) 150℃×1000h 熱老化測(cè)試,彈性保持率達(dá) 85%,無(wú)硬化或脆裂,可長(zhǎng)期在道路施工高溫環(huán)境中使用。
該產(chǎn)品適配瀝青攤鋪機(jī)的管路防護(hù)(防止瀝青黏附堵塞)、瀝青儲(chǔ)罐的密封緩沖(減少瀝青揮發(fā))、道路壓實(shí)設(shè)備的高溫隔離(保護(hù)設(shè)備部件)等場(chǎng)景。某市政施工企業(yè)此前使用普通耐高溫發(fā)泡管,瀝青粘連導(dǎo)致設(shè)備每次使用后需停機(jī) 2 小時(shí)清理,每月需停機(jī) 2 次,影響施工進(jìn)度;改用該產(chǎn)品后,清潔時(shí)間縮短至 30 分鐘,清潔頻率降至每月 1 次,設(shè)備運(yùn)行效率提升 15%,同時(shí)瀝青鋪設(shè)時(shí)因密封良好,路面平整度提升,返工率降低。永盛源科技可提供內(nèi)徑 10-50mm 的不同規(guī)格產(chǎn)品,33 人質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)逐批檢測(cè)耐瀝青性能,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足市政工程需求,300 + 合作客戶中的市政單位反饋可靠。
永盛源科技 17 年經(jīng)驗(yàn),食品級(jí)硅膠發(fā)泡管耐果葡糖漿,適配飲料生產(chǎn)。常溫硅膠發(fā)泡管能承受多大壓力
永盛源科技服務(wù) 300 + 客戶,食品級(jí)硅膠發(fā)泡管耐醬油,適配調(diào)味品灌裝。常溫硅膠發(fā)泡管能承受多大壓力
異形硅膠發(fā)泡管 —— 永盛源科技 D 形結(jié)構(gòu),適配門窗密封場(chǎng)景
永盛源科技的異形硅膠發(fā)泡管(D 形),D 形截面直徑公差 ±0.15mm,直徑規(guī)格覆蓋 5-30mm,可根據(jù)門窗縫隙寬度選擇適配尺寸,產(chǎn)品彈性優(yōu)異,壓縮后回彈性達(dá) 85%(壓縮量 50%),耐溫范圍 - 40℃~220℃,可緊密貼合門窗縫隙,阻斷空氣與灰塵侵入。
該產(chǎn)品適配建筑門窗縫隙密封(提升保溫性)、陽(yáng)光房邊框緩沖(減少熱脹冷縮影響)、幕墻玻璃接口隔音(降低室外噪音)等場(chǎng)景。某建筑公司此前使用普通 D 形發(fā)泡管,因密封效果差導(dǎo)致門窗漏風(fēng)率達(dá) 20%,室內(nèi)能耗高;改用該產(chǎn)品后,門窗保溫性能提升,室內(nèi)冬季取暖能耗降低 10%,夏季空調(diào)能耗降低 8%,同時(shí)防塵效果改善,室內(nèi)清潔頻率從每周 3 次降至每周 2 次,減少清潔成本。永盛源科技可提供不同直徑的 D 形產(chǎn)品,33 人團(tuán)隊(duì)把控生產(chǎn)精度,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足建筑需求,300 + 合作客戶中的建筑企業(yè)認(rèn)可。
常溫硅膠發(fā)泡管能承受多大壓力