滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，其主要功能包括：螺紋、直紋、斜紋滾壓：滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行各種紋理的滾壓加工，有效地提高了工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量。齒輪滾軋：除了紋理加工，滾絲機(jī)還能對(duì)直齒、斜齒及斜花鍵齒輪進(jìn)行滾軋?zhí)幚?。校直、縮徑、滾光等成形滾壓：滾絲機(jī)具備對(duì)工件進(jìn)行校直、縮徑、滾光等多種成形滾壓的能力。滾絲機(jī)通常應(yīng)用于以下行業(yè)或應(yīng)用場(chǎng)景：汽車制造業(yè)：滾絲機(jī)在汽車制造過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、減震器、轉(zhuǎn)向器等零部件的制造。滾絲機(jī)可以確保這些零部件的螺紋質(zhì)量，提高機(jī)器設(shè)備的可靠性和安全性。航空航天制造業(yè)：在航空航天領(lǐng)域，滾絲機(jī)被用于制造各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)及器件，以滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。電力行業(yè)：滾絲機(jī)在電力行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在制造電力設(shè)備中的螺紋件，如變壓器、電機(jī)、電纜套管及電氣連接器等。造船業(yè)和管道行業(yè)：滾絲機(jī)也被用于制造船舶壓力容器以及管道系統(tǒng)中的螺紋連接。其他制造業(yè)：滾絲機(jī)還可以用于制造家具五金件、水暖及衛(wèi)浴五金件、工程機(jī)械和建筑業(yè)的螺紋件加工等?？偟膩?lái)說(shuō)，滾絲機(jī)是一種應(yīng)用廣的機(jī)加設(shè)備，在制造業(yè)中扮演著重要的角色。切換緊固件螺紋牙型，滾絲機(jī)只換對(duì)應(yīng)滾絲輪即可，無(wú)需整體調(diào)設(shè)備；寧波兩軸滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

傳統(tǒng)滾絲機(jī)依賴人工調(diào)整滾絲輪間距、進(jìn)給速度，不僅效率低（換型需 30 分鐘），還易因人為誤差導(dǎo)致螺紋精度波動(dòng)。而搭載 PLC 控制系統(tǒng)的滾絲機(jī)，可通過(guò)觸摸屏預(yù)設(shè)參數(shù)：輸入螺紋直徑（如 M12）、螺距（1.75mm）后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算滾絲輪中心距、進(jìn)給量，并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)完成調(diào)整，換型時(shí)間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。此外，PLC 系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程：對(duì)接上料機(jī)構(gòu)后，自動(dòng)完成 “工件夾持 - 滾壓 - 卸料”，單臺(tái)設(shè)備*需 1 人監(jiān)控，人力成本降低 50%。某五金廠數(shù)據(jù)顯示，引入 PLC 控制滾絲機(jī)后，人均日產(chǎn)能從 800 件提升至 1500 件，且螺紋精度公差波動(dòng)從 ±0.1mm 縮小至 ±0.05mm，穩(wěn)定性***提升。嘉興全自動(dòng)滾絲機(jī)質(zhì)保雙滾輪設(shè)計(jì)是常見的滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)形式。

一、液壓滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.動(dòng)力強(qiáng)勁,加工范圍廣?液壓系統(tǒng)能提供穩(wěn)定的高壓力,適合加工大直徑、**度材料（如合金鋼、不銹鋼）,而機(jī)械式滾絲機(jī)可能力不足.?可處理硬質(zhì)材料,且不易因負(fù)載過(guò)大損壞設(shè)備.2.壓力調(diào)節(jié)精細(xì),螺紋質(zhì)量高?液壓系統(tǒng)可通過(guò)調(diào)壓閥無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)滾壓力,適應(yīng)不同材料和螺紋規(guī)格,減少毛刺或變形,提升表面光潔度.?壓力恒定,避免機(jī)械傳動(dòng)因磨損導(dǎo)致的壓力波動(dòng),保證批量生產(chǎn)的一致性.3.過(guò)載保護(hù)能力強(qiáng)?液壓系統(tǒng)自帶溢流閥,當(dāng)負(fù)載超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)卸壓,保護(hù)滾輪和工件,降低設(shè)備故障率.4.適應(yīng)性好,操作簡(jiǎn)便?可通過(guò)調(diào)整液壓參數(shù)（壓力、速度）快速切換不同工件加工,適合多品種、小批量生產(chǎn).

二、液壓滾絲機(jī)的缺點(diǎn)

1.能耗較高?液壓系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行油泵,即使空載時(shí)也消耗電力,長(zhǎng)期使用能耗成本高于機(jī)械式滾絲機(jī).2.維護(hù)復(fù)雜?需定期更換液壓油、濾芯,清理油路,防止污染導(dǎo)致的閥組卡滯或泄漏.?液壓元件（如密封圈、油缸）磨損后維修成本較高,且需專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試.3.初始成本高?液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造精度要求高,設(shè)備價(jià)格通常比同規(guī)格機(jī)械滾絲機(jī)貴20%~30%.

滾絲機(jī)是利用金屬塑性變形原理加工外螺紋設(shè)備，主要通過(guò)滾壓工藝在螺栓、螺母、絲杠等工件表面形成螺紋，具有加工效率高、精度穩(wěn)定、表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。其工作原理為：兩個(gè)帶有螺紋牙型的滾絲輪（主動(dòng)輪與從動(dòng)輪）以特定轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件被送入兩滾輪之間時(shí)，滾輪對(duì)工件施加徑向壓力，使其表面產(chǎn)生塑性變形。在擠壓過(guò)程中，滾輪牙型逐步迫使工件材料流動(dòng)并填充至牙型槽，終形成與滾輪牙型匹配的螺紋。該工藝無(wú)需切削材料，而是通過(guò)塑性變形實(shí)現(xiàn)螺紋成型，相比傳統(tǒng)切削工藝，可提高材料利用率至95%以上，且螺紋表面硬度和耐磨性提升，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等領(lǐng)域的螺紋加工。自動(dòng)送料提升滾絲機(jī)的工作效率。

滾絲機(jī)的**結(jié)構(gòu)包括滾絲輪、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、定位裝置及冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。滾絲輪是關(guān)鍵部件，表面帶有與工件匹配的螺紋齒形，材質(zhì)多為高速鋼或硬質(zhì)合金；進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制工件或滾絲輪的軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)加工參數(shù)；傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、齒輪箱組成，為滾絲輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；定位裝置用于穩(wěn)固夾持工件，保證加工同軸度；冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)則通過(guò)噴射冷卻液減少摩擦、降溫并延長(zhǎng)部件壽命。 其工作原理基于金屬塑性變形：工件被固定后，滾絲輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿工件軸向進(jìn)給，通過(guò)齒形擠壓使工件表面金屬發(fā)生塑性流動(dòng)，**終形成與滾絲輪齒形完全匹配的螺紋。整個(gè)過(guò)程無(wú)切削廢料，且因冷作硬化作用，螺紋表層強(qiáng)度可提升 10%-30%，兼具高效與高質(zhì)量的特點(diǎn)。  設(shè)備可通過(guò)調(diào)整滾絲輪間距與轉(zhuǎn)速，適配不同直徑工件，這樣的靈活調(diào)節(jié)難道不滿足多樣加工需求？嘉興全自動(dòng)滾絲機(jī)質(zhì)保

采用高精度齒輪傳動(dòng)控制滾絲輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保螺紋牙型準(zhǔn)確對(duì)齊，加工誤差控制在極小范圍超可靠！寧波兩軸滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

滾絲機(jī)在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的常見問(wèn)題的解決方法：1，滾輪磨損或破損：及時(shí)更換新的滾輪，確保滾絲機(jī)的加工精度和效率。2，傳動(dòng)鏈條斷裂或松弛：更換或調(diào)整傳動(dòng)鏈條，確保鏈條的張緊度和穩(wěn)定性,3，電機(jī)故障：檢查電機(jī)是否正常工作，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修或更換。4,電控系統(tǒng)故障：檢查電控系統(tǒng)是否正常工作，如有問(wèn)題進(jìn)行維修或更換電控元件。5,機(jī)器運(yùn)行不平穩(wěn)：檢查機(jī)器是否水平，調(diào)整腳輪或地腳螺栓，確保機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行。6,機(jī)器噪音過(guò)大：檢查機(jī)器部件是否松動(dòng)或損壞，調(diào)整或更換部件，降低噪音。7,滾絲過(guò)程中出現(xiàn)卡料或斷料現(xiàn)象：檢查原材料是否符合要求，調(diào)整滾絲機(jī)參數(shù)或更換滾輪，確保滾絲過(guò)程的順利進(jìn)行。寧波兩軸滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家