在消費電子領(lǐng)域，尤其是AR/VR設(shè)備的生產(chǎn)中，光學(xué)透鏡的質(zhì)量至關(guān)重要。光波導(dǎo)鏡片的均勻性、MicroLED顯示的一致性以及眼動追蹤的精度，都與光學(xué)透鏡的品質(zhì)緊密相關(guān)。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它搭載高精度CCD視覺自動檢測系統(tǒng)，能夠自動捕捉并識別產(chǎn)品的不良特征，像鏡頭上細(xì)微的劃痕、難以察覺的氣泡等微小缺陷，都逃不過它的“火眼金睛”。而且，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可通過MES自動追溯和存儲，方便企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全流程管控，從源頭保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升消費者的使用體驗，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。江蘇優(yōu)普納科技的自動質(zhì)檢機，支持鍍膜前后全周期檢測，確保光學(xué)元件品質(zhì)一致性?？勺匪莞呔裙鈱W(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商

醫(yī)療內(nèi)窺鏡鏡片要求近乎苛刻：任何 10 μm 級劃痕都可能導(dǎo)致光散射，影響診斷。優(yōu)普納將亞微米成像、AI 識別與潔凈室級結(jié)構(gòu)設(shè)計融為一體，在 1200×900×1600 mm 緊湊機身內(nèi)完成轉(zhuǎn)盤式單顆檢測。面對直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 的非球面玻璃鏡片，設(shè)備無需調(diào)整成像機構(gòu)即可自動識別劃痕、白跡、霧氣等缺陷。檢測后自動生成符合 ISO13485 的詳細(xì)報告，支持 UDI 追溯；數(shù)據(jù)可直接上傳 MES，打通醫(yī)療影像器械閉環(huán)質(zhì)量管理。江蘇優(yōu)普納科技有限公司生產(chǎn)的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備，給您提供定制化解決方案。可追溯高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商江蘇優(yōu)普納科技的透鏡檢測設(shè)備，檢測效率高達(dá)1000UPH，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率。

我們充分考慮到操作人員的使用感受，致力于為您打造簡便易上手的操作體驗。設(shè)備采用了先進(jìn)的工控系統(tǒng)進(jìn)行控制，配備了直觀友好的人機界面。操作人員只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，就能快速熟悉設(shè)備的各項操作流程。從設(shè)備的啟動、參數(shù)設(shè)置，到檢測過程的監(jiān)控以及檢測結(jié)果的查看，每一個步驟都設(shè)計得極為簡潔明了。此外，設(shè)備還設(shè)有全封閉安全防護罩，并配備門禁及安全聯(lián)鎖裝置，在保障操作人員人身安全的同時，也讓您能夠安心地進(jìn)行生產(chǎn)檢測工作，無需擔(dān)憂因操作不當(dāng)或意外情況導(dǎo)致的安全問題。

鏡片缺陷檢測現(xiàn)場噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機運行噪音<60 dB，低于辦公室水平；2.5D 光源采用漫反射照明，無頻閃、無眩光；轉(zhuǎn)盤式封閉結(jié)構(gòu)避免鏡片碎屑飛濺，安全系數(shù)提升 90%。AI 算法自動判定，操作員只需上下料，勞動強度大幅降低。未來工廠需要數(shù)據(jù)驅(qū)動，優(yōu)普納裝備預(yù)留 OPC-UA、MQTT、RESTful API 等全開放接口，可與 MES、PLM、WMS、AGV 無縫對接；轉(zhuǎn)盤式單顆檢測數(shù)據(jù)可為數(shù)字孿生提供實時缺陷分布，助力 AI 預(yù)測性維護。7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源的硬件底座，可通過軟件升級支持下一代 3 μm 分辨率需求。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導(dǎo)入檢測參數(shù)，提升多品種切換效率。

2.5D結(jié)構(gòu)光系統(tǒng)通過多角度投射生成缺陷三維點云數(shù)據(jù)，對氣泡、夾雜物等亞表面缺陷的深度測量精度達(dá)±1μm。圖像融合技術(shù)將表面反射光與內(nèi)部透射光信息疊加，實現(xiàn)從表皮到內(nèi)部0.2mm深度范圍內(nèi)的全截面檢測，避免傳統(tǒng)二維檢測的漏判風(fēng)險。全過程采用氣浮搬運與非接觸式成像，避免機械接觸導(dǎo)致的二次劃傷。治具盤采用防靜電POM材料，表面粗糙度Ra≤0.2μm，裝載過程不產(chǎn)生微粒污染?？蛇x配離子風(fēng)幕模塊，滿足Class 100潔凈度要求的光學(xué)元件檢測環(huán)境?；?00+實際生產(chǎn)案例構(gòu)建的缺陷特征庫持續(xù)更新，當(dāng)前包含78類常見缺陷的光學(xué)特征模板。系統(tǒng)具備遷移學(xué)習(xí)能力，新類型缺陷標(biāo)注20個樣本即可達(dá)到90%以上識別率。工藝知識圖譜功能可自動關(guān)聯(lián)缺陷類型與加工參數(shù)，為制程改善提供數(shù)據(jù)支撐。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測儀，具備自動清潔功能，減少灰塵干擾檢測結(jié)果。數(shù)字化高精度光學(xué)檢測設(shè)備定制

江蘇優(yōu)普納科技的自動質(zhì)檢機，支持多角度成像，全方面捕捉鏡片表面及內(nèi)部缺陷。可追溯高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商

在半導(dǎo)體制造行業(yè)，光學(xué)透鏡廣泛應(yīng)用于光刻等關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量直接影響芯片的制造精度和性能。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用，有效識別并分類各種表面缺陷，保障了光學(xué)透鏡在半導(dǎo)體制造過程中的可靠性。從晶圓檢測到封裝測試等環(huán)節(jié)，該設(shè)備都發(fā)揮著不可或缺的作用。例如，在檢測芯片制造過程中使用的光學(xué)透鏡時，能夠快速發(fā)現(xiàn)可能影響光刻精度的微小劃痕、雜質(zhì)等缺陷，避免因透鏡缺陷導(dǎo)致芯片制造出現(xiàn)偏差，提高芯片制造的良品率，推動半導(dǎo)體行業(yè)向更高精度、更高集成度的方向發(fā)展?？勺匪莞呔裙鈱W(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商