鑄件的飛邊、毛刺需通過清理工序去除，避免裝配時劃傷或影響精度。鑄件在鑄造過程中，由于模具分型面之間存在間隙、合模力不足等原因，金屬液會在分型面處形成飛邊；在鑄件的澆冒口、棱角等部位也會產(chǎn)生毛刺，飛邊和毛刺不影響鑄件的外觀質(zhì)量，還會在裝配過程中劃傷操作人員或其他零件，影響裝配精度和設(shè)備的正常運行。因此，鑄件的清理工序是鑄造生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)。清理飛邊和毛刺的方法包括人工清理、機械清理和化學清理等，人工清理適用于小批量、形狀復雜的鑄件，通過銼刀、砂紙等工具去除飛邊和毛刺，但效率低、勞動強度；機械清理適用于批量生產(chǎn)，常用的設(shè)備有滾筒清理機、拋丸清理機、砂帶打磨機等，能夠高效地去除飛邊和毛刺，提高清理質(zhì)量；化學清理適用于某些特定材料的鑄件，通過化學溶液腐蝕去除飛邊和毛刺，但應(yīng)用范圍較窄。清理后的鑄件表面光滑、尺寸精確，能夠保證裝配順利進行，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。砂型鑄造的落砂工序會產(chǎn)生大量粉塵，需配備除塵設(shè)備保護工人健康。上海葉輪鑄件市場價

鑄造模具的設(shè)計精度直接影響鑄件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。鑄造模具是鑄件成型的關(guān)鍵工具，其設(shè)計精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等，這些精度參數(shù)會直接傳遞到鑄件上。如果模具的尺寸精度不足，鑄件的尺寸誤差會增，可能導致鑄件無法滿足裝配要求，需要進行量的后續(xù)加工才能使用，增加生產(chǎn)成本；模具的形狀精度不夠，會使鑄件出現(xiàn)形狀畸變，影響其使用性能，甚至導致鑄件報廢。模具設(shè)計還需考慮分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的布置、排氣系統(tǒng)的設(shè)計等因素，合理的分型面能減少鑄件飛邊和毛刺，提高清理效率；科學的澆注系統(tǒng)可保證金屬液平穩(wěn)充型，避免出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷；有效的排氣系統(tǒng)能及時排出型腔內(nèi)的氣體，減少氣孔缺陷。此外，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計還會影響生產(chǎn)效率，如采用模塊化設(shè)計可縮短模具更換時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性，因此鑄造模具的設(shè)計精度是保證鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的因素。江蘇QT450鑄件市場價球墨鑄鐵鑄件的球化率不足會導致性能下降，需通過工藝控制保證球化效果。

連續(xù)鑄造技術(shù)可實現(xiàn)鑄件的自動化生產(chǎn)，適用于型材、板材等產(chǎn)品。連續(xù)鑄造是將熔融金屬不斷澆入結(jié)晶器中，在結(jié)晶器內(nèi)初步凝固形成坯殼后，通過拉坯機構(gòu)將鑄坯從結(jié)晶器中連續(xù)拉出，經(jīng)二次冷卻完全凝固后切成定尺長度的鑄造方法。連續(xù)鑄造技術(shù)的特點是生產(chǎn)過程連續(xù)進行，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，從金屬熔煉、澆注、冷卻到拉坯、切割等環(huán)節(jié)都可以通過自動化設(shè)備完成，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。連續(xù)鑄造適用于生產(chǎn)型材、板材、管材、棒材等產(chǎn)品，如鋼鐵行業(yè)的方坯、圓坯、板坯，有色金屬行業(yè)的鋁型材、銅棒等。與傳統(tǒng)的模鑄相比，連續(xù)鑄造生產(chǎn)的鑄坯尺寸均勻、表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織致密，能夠減少后續(xù)軋制工序的加工量，提高成材率。同時，連續(xù)鑄造的金屬利用率高，能耗低，生產(chǎn)過程易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此在鋼鐵、有色金屬等冶金行業(yè)得到了應(yīng)用。

鑄件的硬度、耐磨性等性能可通過熱處理工藝進行調(diào)控。熱處理是通過對鑄件進行加熱、保溫和冷卻的工藝操作，改變鑄件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)性能調(diào)控的方法。對于鑄鐵鑄件，退火處理可以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削性能；正火處理能夠細化晶粒，提度和硬度；淬火加回火處理則可提高鑄鐵的硬度和耐磨性，適用于制造需要承受磨損的部件，如機床導軌、軸承座等。對于鑄鋼鑄件，調(diào)質(zhì)處理（淬火加高溫回火）可使鑄件獲得良好的綜合力學性能，既有較高的強度，又有較好的韌性；表面淬火則能提高鑄件表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持較好的韌性，適用于齒輪、軸類等部件。對于鋁合金鑄件，固溶處理后進行時效處理可以形成均勻分布的強化相，提高其硬度和強度；退火處理則可消除加工硬化，改善塑性。通過合理選擇和控制熱處理工藝參數(shù)，可以根據(jù)實際需求精確調(diào)控鑄件的硬度、耐磨性、韌性等性能。農(nóng)機鑄件需具備耐沖擊、耐磨損特性，以適應(yīng)復雜的田間作業(yè)環(huán)境。

汽車發(fā)動機的缸蓋、曲軸等部件多為鑄件，要求度和穩(wěn)定性。汽車發(fā)動機在工作過程中，缸蓋需要承受高溫高壓的燃氣作用，同時還要保證氣門機構(gòu)的正常運行，因此要求缸蓋具有度、耐高溫、耐腐蝕性和良好的密封性，采用鑄鐵或鋁合金鑄造而成的缸蓋能夠滿足這些要求，鑄件可以實現(xiàn)缸蓋復雜的氣道、水套等結(jié)構(gòu)的一次成型，保證各部位的尺寸精度和位置精度。曲軸是發(fā)動機的關(guān)鍵運動部件，需要將活塞的往復運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，工作時承受周期性的交變載荷和扭矩，要求曲軸具有度、高韌性、良好的耐磨性和疲勞強度，球墨鑄鐵或鑄鋼曲軸通過鑄造工藝成型，并經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?，能夠滿足這些性能要求，鑄件的整體性好，能夠保證曲軸的剛性和穩(wěn)定性。此外，發(fā)動機的缸體、凸輪軸等部件也多為鑄件，這些部件的性能直接影響發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性和可靠性，因此對鑄件的度和穩(wěn)定性要求極高，需要嚴格控制鑄造工藝和質(zhì)量檢測。鑄造模具的設(shè)計精度直接影響鑄件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。QT500鑄件參考價

航空航天領(lǐng)域的鑄件對材料純度和力學性能要求極高，多采用鈦合金、高溫合金等。上海葉輪鑄件市場價

鎂合金鑄件比鋁合金更輕，但耐腐蝕性較差，需通過表面處理改善。鎂合金的密度約為 1.7g/cm3，比鋁合金的密度（2.7g/cm3）小約 37%，因此鎂合金鑄件具有更優(yōu)異的輕量化效果，在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，如飛機的零部件、汽車的儀表盤支架、筆記本電腦的外殼等采用鎂合金鑄件，可減輕產(chǎn)品重量，提高燃油效率或續(xù)航能力。然而，鎂是一種活潑金屬，鎂合金鑄件在潮濕環(huán)境中容易發(fā)生氧化腐蝕，表面會產(chǎn)生疏松的氧化膜，影響其使用壽命和外觀質(zhì)量。為了改善鎂合金鑄件的耐腐蝕性，需要對其進行表面處理，常用的表面處理方法包括陽極氧化、電鍍、化學轉(zhuǎn)化膜處理、涂漆等。陽極氧化可以在鎂合金表面形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性；電鍍通過在鎂合金表面沉積一層金屬鍍層（如鎳、鉻等），起到隔離腐蝕介質(zhì)的作用；化學轉(zhuǎn)化膜處理操作簡單，能在鎂合金表面形成一層保護膜；涂漆則是一種經(jīng)濟有效的表面防護方法，可根據(jù)需要選擇不同的涂料，提高鎂合金鑄件的耐腐蝕性和裝飾性。上海葉輪鑄件市場價