真空度和保護(hù)氣氛是影響共晶焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。在共晶焊接過(guò)程中，如果真空度太低，焊接區(qū)周圍的氣體以及焊料、被焊器件焊接時(shí)釋放的氣體容易在焊接完成后形成空洞，從而增加器件的熱阻，降低器件的可靠性。但是真空度太高，在加熱過(guò)程中傳到介質(zhì)變少，容易產(chǎn)生共晶焊料達(dá)到熔點(diǎn)但是沒(méi)有熔化的現(xiàn)象。一般共晶焊接時(shí)的真空度為5Pa~10Pa，但對(duì)于一些內(nèi)部要求真空度的器件來(lái)說(shuō)，真空度往往要求更高，可到達(dá)到5*10ˉ3Pa，甚至更高。醫(yī)療電子設(shè)備高密度封裝焊接解決方案?；窗舱婵展簿t銷售

真空共晶爐干活有一套固定流程，它的每一步都充滿了 “科技感”。第一步是 “打掃房間”。開(kāi)始焊接前，要先把爐子里的空氣抽干凈。這個(gè)過(guò)程有點(diǎn)像用吸管吸奶茶，只不過(guò)用的是專業(yè)真空泵，能把爐內(nèi)氣壓降到正常大氣壓的百萬(wàn)分之一甚至更低。為什么這么較真？因?yàn)槟呐率Ｏ乱稽c(diǎn)點(diǎn)空氣，里面的氧氣和水汽都會(huì)在高溫下破壞焊點(diǎn)。抽真空時(shí)，爐子里的氣壓變化就像坐過(guò)山車，從我們平時(shí)的 1 個(gè)大氣壓（101325Pa）迅速降到 0.001Pa 以下，相當(dāng)于把一個(gè)足球場(chǎng)大小的空氣壓縮到只有一顆黃豆那么大。第二步是 “升溫加熱”。當(dāng)爐子里的空氣被抽干凈后，就開(kāi)始按設(shè)定的 “溫度曲線” 升溫。這個(gè)曲線就像烹飪菜譜：先小火預(yù)熱（比如從室溫慢慢升到 200℃），讓零件均勻受熱，避免突然高溫導(dǎo)致脆裂；然后中火升溫（比如每分鐘升 50℃），讓焊料慢慢接近融化溫度；大火保溫（比如精確控制在 280℃），讓焊料徹底變成液態(tài)，充分浸潤(rùn)要焊接的表面。江蘇翰美QLS-21真空共晶爐生產(chǎn)效率軌道交通控制單元高可靠焊接工藝。

真空共晶爐雖然聽(tīng)起來(lái)“小眾”，但我們?nèi)粘Ｓ玫暮芏鄸|西都離不開(kāi)它的“功勞”。在半導(dǎo)體工廠里，它是芯片封裝的“重要工人”。手機(jī)里的芯片（比如驍龍?zhí)幚砥鳎┎皇侵苯雍冈谥靼迳系模峭ㄟ^(guò)無(wú)數(shù)個(gè)小的焊點(diǎn)與基板連接，這些焊點(diǎn)的直徑只有0.1mm左右（比芝麻還小），必須用真空共晶爐焊接才能保證每個(gè)焊點(diǎn)都導(dǎo)電良好。如果焊點(diǎn)出問(wèn)題，手機(jī)就會(huì)經(jīng)常死機(jī)、卡頓。在汽車廠里，它負(fù)責(zé)焊接新能源汽車的“心臟”——電機(jī)和電池。比如電池模組里的電極片，要用它焊接成一個(gè)整體，要求焊點(diǎn)既能導(dǎo)電（減少電阻損耗）又能散熱（防止電池過(guò)熱）。普通焊接會(huì)讓電極片表面氧化，導(dǎo)致電阻增大，而真空共晶爐焊出來(lái)的接頭電阻能降低30%以上，讓電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程增加幾公里。

真空系統(tǒng)通常采用多級(jí)真空泵組合的方式，先通過(guò)粗真空泵將爐內(nèi)氣壓快速降低至一定程度，如 10 - 100 Pa，然后切換至高真空泵進(jìn)一步降低氣壓，直至達(dá)到工藝要求的真空度。在抽真空過(guò)程中，要密切關(guān)注真空度的變化情況，通過(guò)真空計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氣壓。如果真空度上升緩慢或無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，可能是真空系統(tǒng)存在泄漏、真空泵故障或爐內(nèi)有大量放氣源等原因，此時(shí)需要及時(shí)排查問(wèn)題并解決。當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到要求后，需要維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。真空系統(tǒng)會(huì)持續(xù)運(yùn)行，以補(bǔ)償因爐體微小泄漏、工件放氣等因素導(dǎo)致的真空度下降。同時(shí)，一些先進(jìn)的真空共晶爐還配備有真空度反饋控制系統(tǒng)，當(dāng)真空度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整真空泵的工作參數(shù)，確保真空度始終穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。真空共晶爐配備自動(dòng)清潔殘留系統(tǒng)。

在航天航空領(lǐng)域，真空共晶爐更是“剛需”。衛(wèi)星上的傳感器要在零下200℃到零上100℃的極端環(huán)境里工作，焊點(diǎn)必須一定要可靠，哪怕有一個(gè)焊點(diǎn)脫落，整個(gè)衛(wèi)星可能就報(bào)廢了。真空共晶爐焊接的接頭能承受這樣的溫度變化，就像給零件上了個(gè)“金鐘罩”。就連我們戴的智能手表、醫(yī)院里的CT機(jī)、5G基站的天線，里面都有經(jīng)它焊接的零件。這些場(chǎng)景有個(gè)共同點(diǎn)：對(duì)焊接質(zhì)量要求極高，普通焊接滿足不了，必須用真空共晶爐這種“精密儀器”才能搞定。適用于IGBT模塊高導(dǎo)熱界面焊接需求。江蘇翰美QLS-21真空共晶爐生產(chǎn)效率

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在共晶反應(yīng)和保溫過(guò)程中，還可以根據(jù)需要對(duì)工件施加一定的壓力。施加壓力能夠促進(jìn)共晶合金與母材之間的接觸，加速原子的擴(kuò)散，進(jìn)一步提高焊接接頭的質(zhì)量。壓力的施加方式通常有機(jī)械加壓和氣體加壓兩種。機(jī)械加壓通過(guò)專門的加壓裝置，如液壓千斤頂、彈簧加壓機(jī)構(gòu)等，對(duì)工件施加壓力；氣體加壓則是通過(guò)向爐內(nèi)充入高壓氣體，利用氣體壓力對(duì)工件進(jìn)行加壓。壓力的大小和作用時(shí)間需要根據(jù)工件的材料、尺寸以及焊接工藝要求進(jìn)行優(yōu)化確定?；窗舱婵展簿t銷售