倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式表達(dá)倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。倉庫管理的五點含義1、倉儲首先是一項物流活動倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質(zhì)屬性。倉儲不是生產(chǎn)、不是交易，而是為生產(chǎn)與交易服務(wù)的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應(yīng)該融于整個物流系統(tǒng)之中，應(yīng)該與其它物流活動相聯(lián)系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區(qū)別的。上海眾闖物流對靈活性倉儲管理技術(shù)指導(dǎo)，靠譜程度如何？建鄴區(qū)倉儲管理技術(shù)指導(dǎo)

VMI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進(jìn)駐VMI Hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應(yīng)商做到線邊倉服務(wù)。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據(jù)上有發(fā)貨通知(Delivery Note)和運(yùn)輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產(chǎn)品離開出貨口，比較好不要超過4－8小時。VMSA：設(shè)在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應(yīng)庫存與補(bǔ)貨量回制造基地。Pick To Light（生產(chǎn)時依燈號指示揀料）：依據(jù)生產(chǎn)工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機(jī)種不同但又很接近，所以揀料區(qū)應(yīng)設(shè)定N個區(qū)域，隔離各機(jī)種不同揀料并標(biāo)示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關(guān)。Merge：CTO模式中，將終端用戶所需**終產(chǎn)品的高組合件在運(yùn)輸途中Bounded(綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨，是為Merge。通常Merge都是委托交給物流業(yè)者來做，第四方物流能夠做到Merge功能，下一步即可做到在**終客戶桌上測試組裝及代收款業(yè)務(wù)功能。徐匯區(qū)靈活性倉儲管理靈活性倉儲管理誠信合作，上海眾闖物流的誠意體現(xiàn)？

庫內(nèi)要設(shè)有防水、防火、防盜等設(shè)施，以保證商品安全。商品儲存貨架應(yīng)設(shè)置存貨卡，商品進(jìn)出要注意先進(jìn)行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標(biāo)簽，以明顯識別進(jìn)貨的日期。倉庫管理人員要與訂貨人員及時進(jìn)行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預(yù)警通知，以防缺貨。倉儲存取貨原則上應(yīng)隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時間規(guī)定。商品進(jìn)出庫要做好登記工作，以便明確保管責(zé)任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內(nèi)。

倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲級物?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的***供應(yīng)市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，**倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補(bǔ)貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。第四部曲：儲。  物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!第五部曲：揀。  揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時比較好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知**調(diào)度補(bǔ)貨。靈活性倉儲管理電話，上海眾闖物流服務(wù)有特色嗎？

倉儲管理可以簡單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：***部曲：追。  倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。第二部曲：收。  倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否此時該收進(jìn);在清點物料時如有物料沒有達(dá)到**小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接收，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。靈活性倉儲管理要素，上海眾闖物流講解得深入透徹嗎？寶山區(qū)倉儲管理技術(shù)指導(dǎo)

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倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。第七部曲：盤。  整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。第八部曲：退。  以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補(bǔ)換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做**包裝箱供應(yīng)。建鄴區(qū)倉儲管理技術(shù)指導(dǎo)

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