國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
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矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
在橡膠材料的生產(chǎn)流程中,等溫硫化試驗(yàn)是檢測(cè)其硫化特性的常規(guī)手段。但在實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景里,橡膠材料常處于非等溫度、非恒定低剪切速率的加工環(huán)境中。這類場(chǎng)景下,即便兩種膠料的硫化特性相近且符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),在相同擠出工藝條件下,仍可能出現(xiàn)其中一種膠料提前硫化的情況,不只導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,甚至?xí)斐膳繄?bào)廢。這一現(xiàn)象的根源,很可能是膠料在不同剪切速率下的粘彈性響應(yīng)存在區(qū)別 —— 擠出過程中,高剪切速率會(huì)引發(fā)局部熱量積聚,進(jìn)而改變橡膠的流變性能。作為衡量橡膠在剪切應(yīng)力下變形速率的物理量,剪切速率直接影響樣品的形變速度與流變特性的呈現(xiàn)效果。因此,實(shí)際操作中,選擇適配的剪切速率對(duì)精確評(píng)估橡膠流變性能至關(guān)重要,這需要結(jié)合具體測(cè)試需求與樣品本身的特性綜合判斷:若需模擬真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境,可采用非等溫、非恒定低剪切速率條件開展試驗(yàn);若需更精確地評(píng)估橡膠流變性能,則需篩選合適的剪切速率范圍進(jìn)行測(cè)試。它在高分子材料的合成過程中,可用于監(jiān)控反應(yīng)體系的流變性能變化。本地?zé)o轉(zhuǎn)子流變儀要多少錢

DDR2025 無轉(zhuǎn)子流變儀的溫控系統(tǒng)采用先進(jìn)的溫度控制機(jī)制,可精確調(diào)節(jié)并穩(wěn)定樣品的測(cè)試溫度。這套系統(tǒng)依托集成式溫度控制器與高效加熱 / 冷卻組件,可在測(cè)試全程提供均勻且穩(wěn)定的溫度環(huán)境,保障流變測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。與此同時(shí),該設(shè)備的扭矩測(cè)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)精確捕捉并記錄測(cè)試物料在剪切過程中產(chǎn)生的力矩變化,它基于高精度傳感器與專業(yè)算法,能實(shí)時(shí)計(jì)算并輸出物料的流變特性參數(shù)(如粘度、剪切模量等),為用戶提供全方面且深入的物料流變性質(zhì)分析。正是溫控系統(tǒng)與扭矩測(cè)量系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)作,讓 DDR2025 在橡膠、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)異的測(cè)試性能與應(yīng)用價(jià)值:在橡膠領(lǐng)域,它可精確測(cè)量橡膠材料在不同溫度下的流變特性,助力橡膠制品廠商優(yōu)化產(chǎn)品配方與工藝參數(shù),提升產(chǎn)品質(zhì)量;在化工領(lǐng)域,其能檢測(cè)各類化工原料與產(chǎn)品的流變性質(zhì),為化工企業(yè)提供重要的工藝參數(shù)與質(zhì)量控制指標(biāo);在醫(yī)藥領(lǐng)域,該設(shè)備可用于藥物流變性質(zhì)的研究與開發(fā),為藥物制劑提供關(guān)鍵物理性質(zhì)參數(shù),幫助研發(fā)人員優(yōu)化藥物配方與制劑工藝。湖北無轉(zhuǎn)子流變儀售價(jià)對(duì)于復(fù)合材料,可分析其界面性能對(duì)整體流變特性的影響。

復(fù)合材料(如纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維復(fù)合材料)的性能很大程度上依賴于基體材料(如樹脂基體)的流變特性,無轉(zhuǎn)子流變儀通過對(duì)基體材料的測(cè)試,為復(fù)合材料的成型工藝優(yōu)化和性能提升提供支持。在復(fù)合材料成型過程中(如手糊成型、纏繞成型、拉擠成型),基體樹脂的流動(dòng)性決定了其對(duì)纖維的浸潤(rùn)能力,若流動(dòng)性不足,會(huì)導(dǎo)致纖維與基體結(jié)合不緊密,產(chǎn)生空隙,降低復(fù)合材料的強(qiáng)度;而流動(dòng)性過強(qiáng),則可能導(dǎo)致樹脂流失,影響制品的尺寸精度。無轉(zhuǎn)子流變儀通過靜態(tài)黏度測(cè)試可測(cè)量基體樹脂在不同溫度下的黏度,確定比較好的成型溫度,確保樹脂具有良好的流動(dòng)性;同時(shí),通過動(dòng)態(tài)時(shí)間掃描測(cè)試可監(jiān)測(cè)樹脂的固化過程,獲取凝膠時(shí)間、固化時(shí)間等參數(shù),為設(shè)定成型工藝中的固化溫度和固化時(shí)間提供依據(jù)。此外,無轉(zhuǎn)子流變儀還能測(cè)試固化后基體樹脂的動(dòng)態(tài)黏彈性,評(píng)估其彈性、韌性等性能,進(jìn)而預(yù)測(cè)復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。
在橡膠硫化特性測(cè)試中,無轉(zhuǎn)子流變儀不僅能獲取硫化曲線的關(guān)鍵特征點(diǎn),還能通過曲線分析深入評(píng)估橡膠的硫化性能。例如,較小扭矩 ML 反映了未硫化橡膠的流動(dòng)性,ML 值越小,說明未硫化橡膠的流動(dòng)性越好,越容易充滿模具型腔,適合復(fù)雜形狀制品的成型;最大扭矩 MH 反映了硫化橡膠的交聯(lián)密度,MH 值越大,說明交聯(lián)密度越高,硫化橡膠的強(qiáng)度和硬度越大,但彈性可能會(huì)有所下降,需根據(jù)制品的使用要求平衡 MH 值。焦燒時(shí)間 TS1 是指從樣品放入模腔到扭矩開始明顯上升的時(shí)間,表示了橡膠的早期硫化穩(wěn)定性,TS1 值越長(zhǎng),說明橡膠在加工過程中(如混煉、擠出)越不容易發(fā)生早期硫化(焦燒),加工安全性越高;正硫化時(shí)間 T90 是指扭矩達(dá)到最大扭矩 90% 所需的時(shí)間,表示了橡膠完成硫化所需的時(shí)間,是設(shè)定硫化工藝中保溫時(shí)間的關(guān)鍵參數(shù),若保溫時(shí)間短于 T90,橡膠硫化不完全,性能不足;若長(zhǎng)于 T90,可能導(dǎo)致過硫化,使橡膠變脆,性能下降。無轉(zhuǎn)子流變儀采用先進(jìn)的傳感器技術(shù),確保測(cè)試數(shù)據(jù)的高精度。

作為測(cè)定可硫化膠硫化特性的專業(yè)設(shè)備,梓盟無轉(zhuǎn)子流變儀以高精度、快效率及標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)流程為關(guān)鍵優(yōu)勢(shì),在研發(fā)與質(zhì)控場(chǎng)景中發(fā)揮著不可替代的作用。研發(fā)階段,它能幫助科研人員穿透膠料硫化的表層現(xiàn)象,深入解析分子交聯(lián)過程中的流變變化,為新配方的成分搭配、工藝參數(shù)設(shè)定提供精確參考;面對(duì)新材料研發(fā)需求時(shí),它可批量測(cè)試不同候選材料的硫化特性,篩選出適配生產(chǎn)需求的原料,加速研發(fā)進(jìn)程。在質(zhì)量控制環(huán)節(jié),儀器如同 “質(zhì)控哨兵”,通過對(duì)比實(shí)測(cè)硫化數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)閾值,確保膠料質(zhì)量穩(wěn)定;依托快速檢測(cè)能力,一旦發(fā)現(xiàn)膠料特性與標(biāo)準(zhǔn)存在偏差,可立即推動(dòng)配方或工藝調(diào)整,既提升了質(zhì)控準(zhǔn)確性,又避免了因滯后檢測(cè)導(dǎo)致的批量報(bào)廢,為企業(yè)降本增效提供支持。無轉(zhuǎn)子流變儀的測(cè)試效率較高,能在短時(shí)間內(nèi)完成多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)。湖南醫(yī)藥業(yè)無轉(zhuǎn)子流變儀DDR2025
在化妝品行業(yè),用于測(cè)試乳液、膏霜等產(chǎn)品的流變性能,提升產(chǎn)品使用體驗(yàn)。本地?zé)o轉(zhuǎn)子流變儀要多少錢
塑料的熔體流動(dòng)特性直接影響其加工過程(如注塑、擠出、吹塑)的順利進(jìn)行和較終制品的質(zhì)量,而無轉(zhuǎn)子流變儀能準(zhǔn)確測(cè)量塑料熔體的黏度、流動(dòng)曲線等關(guān)鍵參數(shù),為塑料加工工藝優(yōu)化提供重要依據(jù)。在塑料熔體流動(dòng)特性測(cè)試中,無轉(zhuǎn)子流變儀通常采用動(dòng)態(tài)剪切模式,將塑料樣品加熱至熔融狀態(tài)(溫度根據(jù)塑料種類設(shè)定,如聚乙烯 180℃、聚丙烯 230℃),然后施加不同的剪切速率,測(cè)量對(duì)應(yīng)的剪切應(yīng)力,進(jìn)而繪制出剪切應(yīng)力 - 剪切速率曲線(流動(dòng)曲線),并計(jì)算出熔體黏度。通過流動(dòng)曲線分析,可判斷塑料熔體的流動(dòng)類型(如牛頓流體、假塑性流體),大多數(shù)塑料熔體屬于假塑性流體,其黏度隨剪切速率的增加而降低(剪切變?。?,這一特性對(duì)選擇加工設(shè)備和設(shè)定工藝參數(shù)至關(guān)重要。例如,對(duì)于剪切變稀明顯的塑料,在注塑過程中可通過提高注射速率來降低熔體黏度,改善熔體的充模能力,避免制品出現(xiàn)缺料、氣泡等缺陷。本地?zé)o轉(zhuǎn)子流變儀要多少錢