工業(yè)防腐涂料是金紅石型鈦白粉的重要戰(zhàn)場(chǎng)，在橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝中，其與石墨烯漿料（添加量0.5%）復(fù)配形成“協(xié)同屏蔽”體系，使涂層孔隙率從20%降至8%，水蒸氣滲透率降低60%，鹽霧壽命（ASTMB117）超過(guò)5000小時(shí)。這種配方依賴(lài)鈦白粉的親油改性——通過(guò)硬脂酸（用量2%）包覆，使其在環(huán)氧樹(shù)脂中的相容性提升，斷裂伸長(zhǎng)率保持35%以上，能有效抵御基材形變導(dǎo)致的涂層開(kāi)裂，在-40℃~80℃的高低溫循環(huán)中，附著力（劃格法0級(jí)）保持率達(dá)100%。隨著涂料行業(yè)向“低VOC、高性能”轉(zhuǎn)型，金紅石型鈦白粉在水性工業(yè)漆中的分散技術(shù)不斷突破。經(jīng)兩性離子表面活性劑處理的產(chǎn)品，在純丙乳液中形成穩(wěn)定的水合分散體（粒徑分布D50=0.22μm），30%漿料粘度≤400mPa?s，且耐擦洗次數(shù)（GB/T9266）超過(guò)5000次，滿(mǎn)足高鐵車(chē)廂、醫(yī)療器械等水性涂料的需求。江西金佰鈦業(yè)的金紅石型鈦白粉，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，用在油墨里，印刷圖案清晰持久，色彩絢麗不褪色！亳州氯化法金紅石型鈦白粉是什么

在造紙行業(yè)的重要貢獻(xiàn):造紙行業(yè)中，鈦白粉主要用于提高紙張的不透明度和白度。對(duì)于高級(jí)書(shū)寫(xiě)紙、復(fù)印紙等，使用金佰鈦業(yè)的鈦白粉可使紙張潔白如雪，書(shū)寫(xiě)和閱讀體驗(yàn)更佳。在薄型紙張生產(chǎn)中，鈦白粉能在保證紙張輕薄的同時(shí)，提高紙張的不透明度，避免透印現(xiàn)象，確保印刷質(zhì)量。對(duì)于特種紙，如圣經(jīng)紙、裝飾紙等，鈦白粉還能提升紙張的光澤度和印刷適應(yīng)性，使印刷圖案更加清晰、鮮艷，滿(mǎn)足紙張的品質(zhì)需求，推動(dòng)造紙行業(yè)向更高的方向發(fā)展。茂名硫酸法金紅石型鈦白粉使用方法塑料生產(chǎn)用江西金佰鈦業(yè)金紅石型鈦白粉，可實(shí)現(xiàn)制品的輕量化設(shè)計(jì)，優(yōu)勢(shì)明顯！

在汽車(chē)涂料中的不俗表現(xiàn):汽車(chē)涂料對(duì)品質(zhì)要求極高，金紅石型鈦白粉為汽車(chē)涂料帶來(lái)了諸多優(yōu)勢(shì)。它的高光澤度使汽車(chē)表面呈現(xiàn)出耀眼的金屬光澤，提升汽車(chē)的外觀吸引力；出色的遮蓋力確保底漆被完全覆蓋，顏色均勻一致，展現(xiàn)出極好的質(zhì)感。同時(shí)，鈦白粉良好的耐化學(xué)腐蝕性和抗劃傷性，能保護(hù)汽車(chē)漆面免受酸雨、鳥(niǎo)糞、樹(shù)枝刮擦等損害，延長(zhǎng)汽車(chē)漆面的使用壽命，讓汽車(chē)始終保持嶄新的外觀，提高汽車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，無(wú)論是豪華轎車(chē)還是家用汽車(chē)，都離不開(kāi)鈦白粉在涂料中的應(yīng)用。

在陶瓷中的使用方法:在陶瓷坯體或釉料制備過(guò)程中加入鈦白粉。如果是添加到坯體中，將鈦白粉與陶瓷原料如黏土、長(zhǎng)石、石英等按比例混合，通過(guò)球磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨，使原料粒度達(dá)到要求，混合均勻，研磨時(shí)間一般在4-8小時(shí)。若是用于釉料，將鈦白粉與釉料的其他成分混合后，再進(jìn)行研磨和調(diào)配，確保釉料的均勻性和穩(wěn)定性。在陶瓷燒制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制溫度曲線，根據(jù)陶瓷種類(lèi)和鈦白粉的特性，燒制溫度一般在900-1300℃。金佰鈦白粉在陶瓷生產(chǎn)中表現(xiàn)不俗。橡膠添加江西金佰鈦業(yè)金紅石型鈦白粉，耐疲勞性能提升，使用更省心！

在造紙中的使用方法:造紙用鈦白粉一般在紙漿制備階段加入。將鈦白粉與紙漿混合均勻，可采用連續(xù)添加的方式，通過(guò)計(jì)量設(shè)備控制添加量，確保在紙漿中的分布均勻。為了提高鈦白粉與紙漿的結(jié)合力，可適當(dāng)添加一些助留劑和助濾劑。在紙張抄造過(guò)程中，要注意控制紙機(jī)的車(chē)速、網(wǎng)部脫水等參數(shù)，保證紙張的勻度和質(zhì)量，使鈦白粉能充分發(fā)揮提高紙張白度和不透明度的作用。在橡膠中的使用方法:在橡膠混煉過(guò)程中加入鈦白粉。先將橡膠塑煉，使其具有良好的可塑性，然后按照配方依次加入鈦白粉、硫化劑、促進(jìn)劑等其他配合劑。使用密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間一般在10-20分鐘，確保鈦白粉均勻分散在橡膠中?；鞜掃^(guò)程中要控制好溫度，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致橡膠提前硫化，一般混煉溫度控制在60-100℃。江西金佰鈦業(yè)以精湛工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，用于涂料，抗粉化能力強(qiáng)，墻面長(zhǎng)期如新！邵陽(yáng)JR-586金紅石型鈦白粉咨詢(xún)報(bào)價(jià)

江西金佰鈦業(yè)金紅石型鈦白粉，為油墨賦予良好的干燥性能，印刷效率更高！亳州氯化法金紅石型鈦白粉是什么

氯化法生產(chǎn)工藝的技術(shù)突破金紅石型鈦白粉的工業(yè)化生產(chǎn)以氯化法為主，該工藝通過(guò)“氯化-氧化-后處理”三環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高純度晶體合成。工序沸騰氯化爐（直徑4.5m，床層溫度950℃）采用自主研發(fā)的復(fù)合分布板（孔徑2mm，開(kāi)孔率3.5%），使高鈦渣（TiO?≥90%）與氯氣的反應(yīng)效率達(dá)98%，氯利用率提升至97%，較進(jìn)口設(shè)備高5個(gè)百分點(diǎn)。四氯化鈦精制環(huán)節(jié)采用變壓精餾技術(shù)（低壓塔30kPa分離SiCl?，高壓塔500kPa提純TiCl?），雜質(zhì)脫除率達(dá)99.9%，為后續(xù)氧化反應(yīng)提供純度≥99.99%的原料。氧化反應(yīng)是晶型控制的關(guān)鍵，在1800℃高溫反應(yīng)器中，通過(guò)控制氧氯比（1.08±0.02）和冷卻速率（150℃/s），并引入0.3%的AlCl?晶種，使生成的TiO?一次粒子粒徑穩(wěn)定在0.18±0.02μm，且金紅石型轉(zhuǎn)化率達(dá)100%。亳州氯化法金紅石型鈦白粉是什么