無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在機床設計中，對安全性設計高度重視。以一款大型重型機床為例，在機床外殼設計上，采用強度高、防火、防輻射的材料，確保操作人員在機床運行過程中的人身安全。機床的防護門設計成自動感應式，當操作人員靠近機床危險區(qū)域時，防護門自動關閉，防止意外發(fā)生。在操作控制系統(tǒng)中，設置多重安全保護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護、漏電保護等。同時，對機床的電氣線路進行合理布局和防護，避免電線外露引發(fā)安全事故。此外，機床的操作界面設置清晰明了的安全警示標識和操作指南，提醒操作人員正確操作機床。通過各方位的安全性設計，帝造工業(yè)設計公司為用戶打造出安全可靠的重型機床設備，保障工業(yè)生產(chǎn)過程中的人員安全。無錫市帝造為榨汁機設計外觀，透明杯體搭配防滑底座，操作可視化且使用安全。杭州工業(yè)設計外觀設計

在工業(yè)設備的清潔維護設計上，無錫市帝造工業(yè)設計有限公司提出 “易清潔” 設計標準，降低設備日常維護難度。以一款食品包裝設備設計為例，團隊從 “無死角結(jié)構(gòu) + 防粘材質(zhì)” 兩方面優(yōu)化。設備外殼采用 “無銳角、無凹陷” 的整體式設計，所有接縫處采用圓弧過渡，避免粉塵、食品殘渣堆積；設備內(nèi)部與食品接觸的部件（如輸送帶、包裝模具）采用食品級 304 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過鏡面拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，減少食品殘渣粘連；設備的潤滑系統(tǒng)采用 “全封閉設計”，潤滑油不會泄漏污染食品接觸部件，同時配備油位觀察窗，方便查看油量。此外，設備的外殼設計成 “快速拆卸式”，通過卡扣與螺栓雙重固定，拆卸外殼只需 5 分鐘，內(nèi)部部件可直接用水沖洗清潔，無需專業(yè)工具。某食品加工廠使用該包裝設備后，設備清潔時間從原來的 2 小時縮短至 30 分鐘，清潔用水用量減少 50%，同時因設備清潔徹底，食品包裝的合格率提升至 99.8%，減少了因污染導致的產(chǎn)品報廢。江陰結(jié)構(gòu)設計公司帝造工業(yè)設計為兒童學習桌做外觀，可升降結(jié)構(gòu)隱藏式設計，桌面邊角圓潤防磕碰。

無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在工業(yè)設計中積極應用先進技術(shù)。在設計一款智能機器人時，運用 3D 建模和虛擬現(xiàn)實（VR）技術(shù)輔助設計。設計師通過 3D 建模軟件構(gòu)建機器人的三維模型，對機器人的外觀、結(jié)構(gòu)和內(nèi)部機械部件進行精確設計和模擬裝配。利用 VR 技術(shù)，設計師可以身臨其境地對機器人模型進行各方位觀察和操作，提前發(fā)現(xiàn)設計中可能存在的問題，如機械部件之間的干涉、操作空間不足等，并及時進行優(yōu)化調(diào)整。在機器人的控制系統(tǒng)設計方面，引入人工智能算法，使機器人能夠?qū)崿F(xiàn)自主導航、智能識別和任務規(guī)劃等功能。通過應用先進技術(shù)，帝造工業(yè)設計公司提高設計效率和質(zhì)量，打造出更具智能化和競爭力的智能機器人產(chǎn)品。

無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在產(chǎn)品外觀設計中，注重通過形態(tài)設計優(yōu)化產(chǎn)品的使用體驗。以一款家用掃地機器人設計為例，團隊針對傳統(tǒng)掃地機器人 “邊角清掃不到、容易卡困” 的痛點，對機身形態(tài)進行創(chuàng)新設計。機器人機身采用 “圓形 + 弧形邊角” 的組合形態(tài)，圓形機身可實現(xiàn) 360° 無死角轉(zhuǎn)向，方便在家具縫隙中靈活穿梭；邊角處設計成 “微凸弧形”，既避免傳統(tǒng)直角邊角容易卡入家具底部的問題，又能通過弧形結(jié)構(gòu)將邊角灰塵向吸口方向引導，提升邊角清掃效果；機身高度控制在 7cm 以內(nèi)，可輕松鉆入沙發(fā)底、床底等低矮空間，解決傳統(tǒng)機器人 “夠不著” 的問題。此外，機器人頂部設計成平緩的弧形曲面，避免傳統(tǒng)平面設計容易積灰的問題，同時弧形表面便于用戶單手拿起移動。該掃地機器人上市后，用戶反饋 “邊角清掃干凈、很少卡困”，在第三方評測中，清掃覆蓋率較同類產(chǎn)品提升 25%，成為家庭清潔類產(chǎn)品的爆款。帝造工業(yè)設計的筆記本電腦外觀，超薄機身搭配窄邊框屏幕，便攜性與視覺沖擊力兼具。

在機床功能優(yōu)化設計領域，無錫市帝造工業(yè)設計有限公司針對中小制造企業(yè)的生產(chǎn)痛點，推出模塊化機床設計方案。以一款多功能小型數(shù)控車床為例，團隊打破傳統(tǒng)機床 “一機一能” 的局限，將車床的關鍵功能拆解為基礎切削模塊、自動送料模塊、精度檢測模塊和廢料回收模塊?；A切削模塊采用高剛性主軸與精密導軌，確保基礎加工精度；自動送料模塊可根據(jù)加工需求靈活加裝，適配棒料、盤料等不同原料類型，實現(xiàn)無人化連續(xù)加工；精度檢測模塊內(nèi)置激光測量傳感器，加工過程中可實時檢測工件尺寸，超出公差范圍時自動停機報警；廢料回收模塊則通過傾斜式廢料槽與收集箱連接，減少車間廢料堆積。各模塊采用標準化接口設計，企業(yè)可根據(jù)初期預算與生產(chǎn)需求選擇基礎配置，后續(xù)隨著業(yè)務拓展再逐步加裝模塊，避免一次性大額投入。某五金加工企業(yè)引入該模塊化數(shù)控車床后，初期只投入基礎模塊滿足簡單零件加工，半年后加裝自動送料模塊，生產(chǎn)效率提升 50%，同時節(jié)省了設備重復采購成本。這種模塊化設計不只降低了中小制造企業(yè)的設備門檻，還為后續(xù)產(chǎn)能升級提供了靈活空間。踐行 “設計賦能制造” 理念，帝造為設備企業(yè)提升產(chǎn)品附加值，拉動產(chǎn)業(yè)鏈價值升級。產(chǎn)品設計流程

針對智能門鎖，帝造設計隱藏式指紋識別區(qū)域，面板一體化成型，提升整體精致度。杭州工業(yè)設計外觀設計

針對機床的節(jié)能降耗設計，無錫市帝造工業(yè)設計有限公司從 “源頭節(jié)能 + 智能控耗” 兩方面入手。以一款數(shù)控銑床設計為例，在源頭節(jié)能上，機床的電機選用高效節(jié)能型伺服電機，能耗比傳統(tǒng)電機降低 25%；主軸采用變頻調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)加工需求自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，避免空載高速運行造成的能源浪費；同時，機床的散熱系統(tǒng)采用智能溫控設計，只在溫度達到閾值時啟動，減少無效能耗。在智能控耗方面，機床配備能耗監(jiān)測模塊，可實時統(tǒng)計加工過程中的用電量，并通過操作界面顯示不同工序的能耗分布，幫助企業(yè)優(yōu)化加工工藝以降低能耗；此外，機床支持 “休眠模式”，閑置超過 15 分鐘后自動進入低功耗狀態(tài)，能耗降至正常運行的 10%，喚醒后可快速恢復工作狀態(tài)。某機械加工廠使用該數(shù)控銑床后，單臺機床每年節(jié)省電費約 8000 元，同時通過能耗監(jiān)測發(fā)現(xiàn)某道工序能耗過高，優(yōu)化工藝后該工序能耗再降 15%。這種節(jié)能設計不只為企業(yè)降低了運營成本，還符合國家 “雙碳” 政策要求，提升了企業(yè)的綠色生產(chǎn)競爭力。杭州工業(yè)設計外觀設計