IOM（Intelligent Operation Management）平臺(tái)是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。平臺(tái)集成SCADA、MES、QMS三大子系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備的全維度管控體系。通過(guò)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)設(shè)備故障，MTBF（平均無(wú)故障時(shí)間）延長(zhǎng)20%。數(shù)字孿生模塊可模擬生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化工藝參數(shù)組合。QMS系統(tǒng)實(shí)施電子批記錄與審計(jì)追蹤，符合歐盟GMP附錄11要求。平臺(tái)還提供能耗看板與碳排放監(jiān)測(cè)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo)。上海生農(nóng)懸浮劑項(xiàng)目是聚焦懸浮劑研發(fā)生產(chǎn)的項(xiàng)目，以專業(yè)技術(shù)產(chǎn)出藥劑服務(wù)農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。蘇州懸浮劑生產(chǎn)線

包裝車(chē)間是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝作業(yè)，配備各類包裝設(shè)備與流程的生產(chǎn)場(chǎng)所。在金旺智能設(shè)計(jì)的包裝車(chē)間中，按GMP標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)布局，包含理瓶區(qū)、灌裝區(qū)、貼標(biāo)區(qū)、碼垛區(qū)等，各區(qū)域通過(guò)輸送線連接，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。車(chē)間內(nèi)設(shè)置除塵系統(tǒng)，粉塵濃度控制在2mg/m3以下；空調(diào)系統(tǒng)維持恒溫恒濕（溫度22±2℃，濕度55±5%），確保包裝質(zhì)量穩(wěn)定。某農(nóng)藥包裝車(chē)間案例顯示，該布局使包裝效率達(dá)300瓶/分鐘，比傳統(tǒng)車(chē)間提升5倍，且因流程優(yōu)化，包裝材料損耗率從3%降至0.8%，每年為企業(yè)節(jié)省成本超百萬(wàn)元。上海懸浮劑生產(chǎn)線安徽華星是化工領(lǐng)域企業(yè)，專注農(nóng)藥生產(chǎn)，以除草劑等產(chǎn)品服務(wù)農(nóng)業(yè)市場(chǎng)。

50-1000ml瓶裝高速智能生產(chǎn)線是一條專門(mén)用于實(shí)現(xiàn)50-1000ml瓶裝產(chǎn)品高速智能化生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線配備了智能中控系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)就像生產(chǎn)線的“大腦”一樣，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)微量漏液時(shí)，這個(gè)智能系統(tǒng)會(huì)提前發(fā)出警報(bào)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能得到及時(shí)的監(jiān)控和處理。在農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，這條高速智能生產(chǎn)線的高速灌裝單元每分鐘可以處理多達(dá)400瓶農(nóng)藥產(chǎn)品，貼標(biāo)的誤差范圍更是控制在±0.5mm。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，它的效率提升了60%，使得農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)過(guò)程如同高速公路上的車(chē)流一樣高效有序。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，為農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

企業(yè)使命是助天下農(nóng)化劑企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、輕松多創(chuàng)利。金旺智能通過(guò)提供從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到運(yùn)維服務(wù)的全鏈條解決方案，已幫助眾多農(nóng)化企業(yè)提升了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。例如，為某企業(yè)設(shè)計(jì)的智能生產(chǎn)線，使產(chǎn)能提升了50%，人力成本下降了40%，年新增利潤(rùn)超千萬(wàn)元，這一明顯的成效讓客戶看到了智能化的巨大潛力。未來(lái)，企業(yè)將繼續(xù)以客戶需求為導(dǎo)向，深化智能技術(shù)應(yīng)用，助力更多農(nóng)化企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。在降低生產(chǎn)難度的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間，讓農(nóng)化企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。金旺智能智能運(yùn)維展廳，借人員、現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)管控等平臺(tái)，賦能農(nóng)化工廠運(yùn)維 。

無(wú)人化智能工廠是金旺科技為農(nóng)化行業(yè)量身打造的 解決方案。通過(guò)EPC總包模式整合上述智能裝備與系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到成品出廠的全流程無(wú)人化作業(yè)。AGV與RGV構(gòu)成地面物流網(wǎng)絡(luò)，配合空中懸掛鏈系統(tǒng)，物料轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升60%。 控制室部署數(shù)字孿生大屏，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息。AI質(zhì)檢系統(tǒng)采用深度學(xué)習(xí)算法，對(duì)成品進(jìn)行100%外觀檢測(cè)，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率≥99.5%。系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程運(yùn)維與一鍵換產(chǎn)功能，換產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)4小時(shí)縮短至30分鐘。整廠能耗智能調(diào)控系統(tǒng)每年可節(jié)約電費(fèi)超百萬(wàn)元。設(shè)備運(yùn)維數(shù)字平臺(tái)是用于設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化管理的平臺(tái)。蘇州懸浮劑生產(chǎn)線

訂單管理是對(duì)訂單從創(chuàng)建到完成全流程跟蹤、處理，確保交易順利的業(yè)務(wù)管理活動(dòng)。蘇州懸浮劑生產(chǎn)線

任務(wù)中心是集中分配、監(jiān)控和調(diào)度各項(xiàng)工作任務(wù)，提高執(zhí)行效率的管理平臺(tái)。在金旺智能的設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)中，任務(wù)中心根據(jù)設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)生成維護(hù)任務(wù)，如灌裝機(jī)運(yùn)行滿500小時(shí)時(shí)，自動(dòng)推送更換濾芯的任務(wù)至維修人員APP，任務(wù)完成率達(dá)100%。同時(shí)監(jiān)控任務(wù)進(jìn)度，對(duì)超時(shí)未完成的任務(wù)自動(dòng)預(yù)警，確保運(yùn)維工作及時(shí)落實(shí)。某工廠引入任務(wù)中心后，設(shè)備維護(hù)計(jì)劃完成率從70%提升至100%，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少80%，運(yùn)維效率顯著提高，同時(shí)通過(guò)任務(wù)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化了維護(hù)策略，關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)2倍。蘇州懸浮劑生產(chǎn)線