上海生農是一家專注于農藥研發(fā)與生產的企業(yè)，致力于通過良好藥劑促進農業(yè)增產和綠色發(fā)展。金旺智能為其打造的懸浮劑智能生產項目，集成了無塵投料、納米研磨等先進技術，將原藥顆粒精細研磨至3μm以下，懸浮率高達98%。這使得藥液在噴灑時能夠均勻覆蓋農作物表面，農藥使用效率提升25%。此外，生產線配備了智能運維系統(tǒng)，借助傳感器實時監(jiān)控設備狀態(tài)，故障預警準確率達到90%，設備綜合效率（OEE）提升28%。依托該項目，上海生農年產量達5000噸懸浮劑，產品遠銷海外多個國家，為全球農業(yè)的綠色發(fā)展提供了堅實保障。客戶第一、持續(xù)創(chuàng)新、協(xié)同作戰(zhàn)、信守承諾、細節(jié)為王、數(shù)據(jù)說話。福建全自動農化制劑無人化智能工廠

訂單管理是對訂單從創(chuàng)建到完成的全流程進行跟蹤和處理，確保交易順利的一項關鍵業(yè)務管理活動。在金旺智能的客戶管理系統(tǒng)中，訂單管理模塊實現(xiàn)了從訂單接收、生產排程、物流配送到售后反饋的全流程數(shù)字化管理。系統(tǒng)自動對接生產計劃，例如在接到10噸除草劑水劑訂單時，能夠自動核算原料庫存并安排生產線排產，其排產效率比人工操作高出10倍；同時，系統(tǒng)實時跟蹤訂單進度，并向客戶推送生產狀態(tài)和物流信息。該模塊的應用使訂單處理周期縮短了60%，訂單交付準確率高達99.8%，客戶滿意度提升至98%，有效增強了企業(yè)的市場競爭力。山東國內農化制劑無人化智能工廠新鄉(xiāng)弗思特是專注化工新材料領域，集研發(fā)、生產、銷售于一體的科技型企業(yè)。

設備效率數(shù)字化是通過量化指標評估設備產出、能耗等，挖掘提升效率的潛力與方向。在在在50-1000ml瓶裝智能生產線中，系統(tǒng)實時監(jiān)測并計算OEE（設備綜合效率）、產能利用率、能耗比等關鍵指標。若發(fā)現(xiàn)某時段灌裝機的OEE為65%，系統(tǒng)將通過深入分析，確定原因系理瓶機故障導致停機，并迅速優(yōu)化理瓶機的維護計劃，使OEE提升至85%。據(jù)某季度數(shù)據(jù)顯示，得益于設備效率的數(shù)字化管理，生產線產能提升了28%，單位產品能耗下降了18%。此外，通過對比不同班次的效率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)夜班效率較白班低10%。經過調整夜班人員配置，效率差異已縮小至3%，實現(xiàn)了設備效率的持續(xù)優(yōu)化。

山東成欣是一家專注于化工領域的企業(yè)，集研發(fā)和生產于一體，為市場提供多樣化的化工產品。金旺智能為其量身打造的化工原料智能生產線，采用了全密閉投料和合理計量技術。在粉體原料處理過程中，密閉投料系統(tǒng)有效將車間粉塵濃度控制在1mg/m3以下，計量誤差則維持在±0.5%以內，從而確保了產品質量的穩(wěn)定性。此外，生產線還配備了自動化輸送與存儲系統(tǒng)，使得物料周轉效率提升了60%，倉儲空間利用率更是提高了4倍。依托這條高效的生產線，山東成欣的化工原料年產能達到了2萬噸，產品純度超過99%，廣泛應用于多個工業(yè)領域，企業(yè)的經濟效益和社會效益均大幅提升。農藥智能加工是運用智能技術進行農藥加工的過程。

閉路循環(huán)氮氣保護加工品是一種先進的粉碎處理方案，它利用惰性氣體——氮氣的保護作用，確保在加工過程中物料的安全性和穩(wěn)定性。在物料加工領域，尤其是高硬度物料的粉碎處理，一直是一個極具挑戰(zhàn)性的難題。傳統(tǒng)的加工方法往往難以應對高硬度物料的特殊需求，容易導致設備磨損、加工效率低下，甚至可能引發(fā)安全事故。閉路循環(huán)氮氣保護加工品的出現(xiàn)，為這一難題提供了一個有效的解決方案。這種加工方案的關鍵在于利用氮氣的化學穩(wěn)定性，通過建立一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)不斷地向加工區(qū)域輸送氮氣，從而營造出一個無氧或低氧的環(huán)境。氮氣作為一種惰性氣體，其化學性質非常穩(wěn)定，不易與其他物質發(fā)生反應，因此能夠在加工過程中有效避免高硬度物料發(fā)生氧化等不良化學反應。獸藥智能加工是采用智能方式進行獸藥加工的過程。山東國內農化制劑無人化智能工廠

金旺智能憑豐富企業(yè)專利，以戰(zhàn)略規(guī)劃為翼，奔赴百億、百年征程 。福建全自動農化制劑無人化智能工廠

設備自主、預防性維保的數(shù)字化管理，借助傳感器與算法預測故障，實現(xiàn)自主、提前維保的準確管理。在CCG1000-6NH跟隨式灌裝機中，振動傳感器實時監(jiān)測軸承振動值，AI算法根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立故障預測模型，提前7天預測到軸承磨損，系統(tǒng)自動生成維保工單，安排更換軸承，避免了突發(fā)停機。某工廠引入該管理模式后，設備突發(fā)故障次數(shù)減少80%，平均維修時間從4小時縮短至2小時，維保成本下降35%，且關鍵設備的使用壽命延長2-3年，真正實現(xiàn)了“防患于未然”的設備管理目標。福建全自動農化制劑無人化智能工廠