FX-8AH回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)是一款采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式來完成旋蓋操作的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備的旋蓋工位設(shè)計(jì)得像旋轉(zhuǎn)木馬一樣，能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。每一個(gè)旋蓋頭都配備了先進(jìn)的扭矩傳感器，這些傳感器能夠根據(jù)瓶蓋的材質(zhì)和特性自動(dòng)調(diào)整旋緊的力度。這樣一來，旋蓋過程中的扭矩控制變得非常有效，能夠滿足不同產(chǎn)品的旋蓋需求。在調(diào)味品生產(chǎn)線上，F(xiàn)X-8AH回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)表現(xiàn)尤為出色。它能夠?yàn)椴Ａ垦b的醬油旋緊金屬蓋，確保旋蓋的力度恰到好處。旋蓋力度被控制在1.2-1.5N·m之間，既不會(huì)因?yàn)樾w過松而導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)液體泄漏，也不會(huì)因?yàn)樾w過緊而給消費(fèi)者在開啟時(shí)帶來不便。此外，旋蓋后的瓶蓋邊緣與瓶口的平行度誤差非常小，通常小于0.3mm，這使得旋蓋效果如同機(jī)器雕刻般可靠。這種高效的旋蓋效果不僅提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，也確保了產(chǎn)品的密封性能，從而提高了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。DGD - 310DK全自動(dòng)水平式給袋袋裝機(jī)是能自動(dòng)完成水平式給袋、包裝作業(yè)的機(jī)器。立式包裝機(jī)聯(lián)系方式

設(shè)備維修及費(fèi)用數(shù)字化管理是對(duì)維修流程與費(fèi)用進(jìn)行記錄、分析，實(shí)現(xiàn)維修成本可控的精細(xì)管理。在金旺智能的設(shè)備維修中，維修人員通過APP記錄維修工時(shí)、更換配件等信息，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算維修費(fèi)用，如某次灌裝機(jī)維修更換了伺服電機(jī)，費(fèi)用明細(xì)實(shí)時(shí)上傳至財(cái)務(wù)系統(tǒng)，審批流程從傳統(tǒng)的3天縮短至1小時(shí)。某年度數(shù)據(jù)顯示，該管理模式使維修費(fèi)用透明度提高100%，非必要維修成本降低25%，且通過分析維修費(fèi)用占比，發(fā)現(xiàn)某類設(shè)備維修費(fèi)用過高，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略，更換為性價(jià)比更高的設(shè)備，使年度設(shè)備維修總費(fèi)用下降18%。卷膜包裝機(jī)設(shè)備廠家TN - 200LDS大桶雙面貼標(biāo)機(jī)是為大桶進(jìn)行雙面貼標(biāo)的設(shè)備。

5-25Kg袋裝底充脫氣智能生產(chǎn)線專為5-25Kg袋裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)底充脫氣并智能化生產(chǎn)。其底充裝置猶如潛水員的呼吸管，從袋子底部充入物料，有效避免粉塵飛揚(yáng)；脫氣機(jī)構(gòu)則類似真空泵，抽出袋內(nèi)空氣，使物料更為緊實(shí)。在水泥包裝應(yīng)用中，該生產(chǎn)線采用底部充氣式充填，25Kg袋裝的充填時(shí)間只需8秒，較頂部充填方式快50%。脫氣后，袋子內(nèi)的空氣殘留量低于5%，確保水泥袋在堆垛時(shí)不會(huì)因空氣擠壓而變形，25Kg的水泥袋可堆疊至15層，倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率提升40%。此外，脫氣后的水泥袋在運(yùn)輸過程中亦不會(huì)因顛簸導(dǎo)致包裝袋膨脹破裂。

200L-噸桶集成智能生產(chǎn)線是針對(duì)200L-噸桶產(chǎn)品的集成智能化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線如同“變形金剛”，可通過快速更換工裝，在20分鐘內(nèi)完成從200L桶到1噸桶的切換，換型效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升80%。在涂料生產(chǎn)中，它的自動(dòng)配料系統(tǒng)能根據(jù)訂單量計(jì)量原料，大桶灌裝時(shí)采用底部進(jìn)料方式，避免液體飛濺產(chǎn)生氣泡；碼垛機(jī)器人配備力傳感器，抓取噸桶時(shí)會(huì)自動(dòng)調(diào)整力度，防止因用力過猛損壞桶體，整線運(yùn)行時(shí)噪音低于75分貝，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線降低10分貝，為工人創(chuàng)造更舒適的作業(yè)環(huán)境。FX - 6AS全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)是通過回轉(zhuǎn)方式全自動(dòng)旋蓋的設(shè)備。

采用視覺識(shí)別技術(shù)的智能化貼標(biāo)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)±1mm超高精度定位，支持直徑35-95mm、標(biāo)簽尺寸(30-90)×(60-140)mm的多樣化瓶型貼標(biāo)需求。標(biāo)配產(chǎn)能≤10000瓶/小時(shí)（100mL規(guī)格），配備無(wú)氣泡貼合算法確保標(biāo)簽平整度，設(shè)備尺寸2200×1200×1450mm節(jié)省車間空間。創(chuàng)新的熱熔膠涂布系統(tǒng)適應(yīng)不同材質(zhì)標(biāo)簽，智能糾偏裝置保證連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性，支持在線打印批號(hào)、二維碼等功能擴(kuò)展， 多應(yīng)用于食品、保健品等行業(yè)的自動(dòng)化包裝線。作為 專精特新‘小巨人’企業(yè)，我們提供‘設(shè)備+算法+云平臺(tái)’三位一體服務(wù)，已交付超500個(gè)智能工廠項(xiàng)目。咨詢《行業(yè)解決方案手冊(cè)》，或直接官網(wǎng)預(yù)約 工程師現(xiàn)場(chǎng)勘察。智能包裝是借助智能手段完成產(chǎn)品包裝的過程。立式包裝機(jī)聯(lián)系方式

粉體灌裝機(jī)是對(duì)粉體進(jìn)行灌裝的機(jī)器。立式包裝機(jī)聯(lián)系方式

智能包裝線包含理瓶、灌裝、封口、貼標(biāo)、碼垛五大功能模塊。采用倍速鏈輸送系統(tǒng)銜接各工位，運(yùn)行速度可達(dá)30m/min。自主研發(fā)的視覺定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多品種瓶型的快速切換，標(biāo)簽檢測(cè)精度達(dá)±1mm。熱收縮膜包裝機(jī)采用PID溫控技術(shù)，薄膜收縮均勻度≥98%，能耗降低25%。碼垛機(jī)器人配備3D視覺系統(tǒng)，可適應(yīng)不同垛型需求，疊放精度±2mm。整線集成AGV物流小車與RGV穿梭車，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)與緩存。MES系統(tǒng)對(duì)接包裝設(shè)備，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)量、效率、損耗等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成符合GAMP5標(biāo)準(zhǔn)的電子批報(bào)告。立式包裝機(jī)聯(lián)系方式