專為可濕性粉劑設(shè)計的無塵化密閉生產(chǎn)系統(tǒng)， 工藝包含氮氣置換、氣流粉碎、三維混合、在線檢測四大環(huán)節(jié)。系統(tǒng)采用雙級羅茨風(fēng)機供氮（純度≥99.99%），維持腔體氧含量＜3ppm；配備德國耐馳氣流粉碎機（粉碎細度D97=3-8μm），通過CFD模擬優(yōu)化氣流場分布。三維混合機采用偏心螺桿設(shè)計，混合均勻度CV值≤3%。在線激光粒度分析儀（BT-9300ST）實現(xiàn)實時粒度監(jiān)控，配備自動補氮裝置確保工藝穩(wěn)定性。整線配備布袋除塵+濕式電除塵組合系統(tǒng)，粉塵回收率＞99.5%。支持間歇/連續(xù)兩種生產(chǎn)模式切換，年產(chǎn)能 3萬噸，符合《GBZ 2.1-2019》職業(yè)衛(wèi)生標準。LP-200EH全自動理瓶機是自動對瓶子進行整理的機械設(shè)備。智能灌裝機性價比高

懸浮劑（SC/OD/FS）加工生產(chǎn)線采用模塊化組合工藝，集成高速剪切（IKA T25 Ultra-Turrax，轉(zhuǎn)速3000rpm）、高壓均質(zhì)（GEA Niro Soavi高壓均質(zhì)機，壓力40-120MPa可調(diào)）、動態(tài)混合（EKATO InterMig攪拌系統(tǒng)）三大 技術(shù)模塊。系統(tǒng)配備全自動溫控單元（Thermo Fisher溫度控制器，±0.2℃精度）和在線粒度檢測系統(tǒng)（Malvern Mastersizer 3000，D50粒徑控制1-5μm），支持從實驗室小試到萬噸級量產(chǎn)的無縫銜接。整線采用316L不銹鋼材質(zhì)，符合FDA/EUGMP標準，配備CIP+SIP全自動清洗滅菌系統(tǒng)（清洗效率≥99.5%，滅菌溫度121℃），年產(chǎn)能可達5萬噸。典型應(yīng)用包括草銨膦、啶蟲脒等懸浮劑型的大規(guī)模生產(chǎn)，已在國內(nèi)多家農(nóng)藥企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)驗證。30L灌裝機價格LP - 200E全自動理瓶機是自動對瓶子進行整理的機械設(shè)備。

FXG-3NH跟隨式旋蓋機是一種先進的設(shè)備，能夠靈活地跟隨瓶子的運動軌跡，從而完成精確的旋蓋操作。這款旋蓋機的旋蓋頭設(shè)計得非常巧妙，仿佛是一雙靈活的手指，能夠在瓶子移動的過程中同步旋轉(zhuǎn)瓶蓋。更為神奇的是，旋蓋機上還配備了扭矩傳感器，它就像人體的“觸覺神經(jīng)”一樣，能夠?qū)崟r感知旋蓋過程中的力度變化。在飲料瓶旋蓋的應(yīng)用場景中，F(xiàn)XG-3NH跟隨式旋蓋機展現(xiàn)出了極高的智能化水平。它可以根據(jù)不同瓶蓋的材質(zhì)，自動調(diào)整旋蓋力度，以確保旋蓋效果達到理想狀態(tài)。例如，在旋緊塑料瓶蓋時，旋蓋機的力度會像擰礦泉水瓶蓋一樣適度，既保證了瓶蓋的密封性，又不會因為過緊而導(dǎo)致瓶蓋變形或損壞。而在旋緊金屬瓶蓋時，旋蓋機則會施加更大的力度，確保瓶蓋旋緊后不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，同時又不會過于緊實，以至于消費者在使用時難以開啟。這種智能化的旋蓋機不僅提高了生產(chǎn)效率，還極大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和消費者的使用體驗。

GXT1000-4CK噸桶灌旋一體機是一種集成了灌裝和旋蓋功能的高效設(shè)備，專門用于處理噸桶的液體灌裝需求。該設(shè)備配備了四個灌裝頭，這些灌裝頭的設(shè)計靈感來源于水龍頭，能夠同時為四個噸桶進行灌裝作業(yè)。每個灌裝頭都配備了高精度的流量計，其誤差達到了±0.5%，從而確保了每桶1000升液體的灌裝量能夠準確地達到預(yù)定標準。此外，該設(shè)備的旋蓋機構(gòu)設(shè)計巧妙，類似于一個大型扳手，能夠有效地旋緊噸桶的蓋子，其扭矩控制在80至100牛頓米之間，確保了旋蓋的緊固程度符合工業(yè)標準。在工業(yè)用油的灌裝過程中，GXT1000-4CK噸桶灌旋一體機展現(xiàn)了其高效的效率。從空桶的定位到滿桶的旋蓋，整個過程只需8分鐘，即可完成，相較于傳統(tǒng)的分體式灌裝設(shè)備，其速度提升了三倍。這種高效率的灌裝和旋蓋作業(yè)不僅節(jié)省了寶貴的時間，還提升了生產(chǎn)效率。灌裝和旋蓋后的噸桶會經(jīng)過嚴格的壓力測試，在0.2兆帕的氣壓下進行檢驗，確保沒有任何漏氣現(xiàn)象發(fā)生。這種質(zhì)量保證使得灌裝后的噸桶非常適合進行長途運輸。400 - 1000Kg底充脫氣噸袋智能生產(chǎn)線是可對400 - 1000Kg噸袋產(chǎn)品進行底充脫氣并智能生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

微乳劑（ME）加工生產(chǎn)線采用動態(tài)乳化-自組裝復(fù)合工藝， 設(shè)備包括雙入口高剪切泵（Iwaki MD系列，流量5-30m3/h）、超聲波均質(zhì)機（Branson 20kHz高頻系統(tǒng)）、在線折光儀（Atago PAL-1）等。系統(tǒng)通過PID算法實現(xiàn)油水比（1:3-1:20）、溫度（25-60℃）和pH值（3.5-7.5）的 調(diào)控，確保微乳液液滴粒徑呈正態(tài)分布（PDI≤0.15）。創(chuàng)新采用陶瓷膜過濾系統(tǒng)（Pall Supor膜，孔徑50-200nm），使乳滴單分散性 提升。生產(chǎn)線配備全自動灌裝系統(tǒng)（Krones Corum系列，精度±0.3%），兼容20-1000ml多種規(guī)格包裝容器，支持避光/防爆等特殊需求。整線運行能耗較傳統(tǒng)工藝降低35%，符合歐盟EFfCI認證要求，已成功應(yīng)用于生物農(nóng)藥、納米載藥體系等 制劑生產(chǎn)。LP-200NH全自動理瓶機是可對瓶子進行自動化整理排序的機械設(shè)備。30L灌裝機價格

JDC2000 - 1NL機器人裝箱碼垛一體機是借助機器人實現(xiàn)裝箱碼垛功能的設(shè)備。智能灌裝機性價比高

本生產(chǎn)線是為水性化農(nóng)藥制劑設(shè)計的智能化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)， 工藝包含原料預(yù)混、高速剪切分散、高壓均質(zhì)細化、動態(tài)熱力學(xué)平衡四個模塊。系統(tǒng)采用模塊化組合設(shè)計，可根據(jù)客戶需求靈活配置產(chǎn)能規(guī)模，標準配置下年處理能力可達5000噸。關(guān)鍵設(shè)備包括德國進口的IKA高剪切分散機（轉(zhuǎn)速可達3000rpm）、意大利貝威蒂高壓均質(zhì)機（工作壓力40-120MPa可調(diào)）、日本美濃動態(tài)混合器等。生產(chǎn)線配備全自動溫控系統(tǒng)（±0.5℃精度）和在線粒度檢測儀（Malvern Mastersizer 3000），可實現(xiàn)D50粒徑控制在1-5μm范圍內(nèi)，固含量調(diào)節(jié)范圍20-60%。整線采用316L不銹鋼材質(zhì)，符合FDA/EU GMP標準，配備全自動CIP清洗系統(tǒng)（清洗效率≥98%），支持72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。典型應(yīng)用包括草銨膦、吡唑醚菌酯等懸浮劑型的大規(guī)模生產(chǎn)，已在國內(nèi)多家農(nóng)藥企業(yè)實現(xiàn)萬噸級產(chǎn)能部署。智能灌裝機性價比高