出庫管理是對貨物出庫環(huán)節(jié)進行管控，涵蓋核對、搬運等流程，保障貨物有序發(fā)出的工作。在安徽華星的農藥出庫流程中，出庫管理系統(tǒng)通過掃碼核對貨物信息，確保出庫貨物與訂單一致，核對效率比人工高5倍；同時調度自動化搬運設備，按既定路徑將貨物運至出庫口，搬運效率提升70%。系統(tǒng)支持波次揀貨，將同一區(qū)域的訂單集中揀貨，揀貨路徑縮短40%；出庫數據實時同步至財務系統(tǒng)，自動生成出庫單與發(fā)票，開票時間從2天縮短至2小時。該出庫管理使企業(yè)出庫效率提升65%，出庫錯誤率從0.5%降至0.05%，優(yōu)化了出庫流程。設備維修及費用數字化管理是對維修流程與費用進行記錄、分析，實現維修成本可控的精細管理。金壇區(qū)好用的金旺非標設備

上海生農懸浮劑項目是聚焦懸浮劑研發(fā)生產的項目，以專業(yè)技術生產藥劑服務農業(yè)領域。金旺智能為該項目提供智能工廠解決方案，包含無塵投料、砂磨研磨、智能灌裝等工藝，其中砂磨機將原藥顆粒研磨至2-5μm，懸浮率達98%；無塵投料系統(tǒng)使車間粉塵濃度低于2mg/m3，符合環(huán)保要求。項目建成后，懸浮劑產能達5000噸/年，較原計劃提升25%，產品藥效比傳統(tǒng)工藝提高20%，且通過智能控制系統(tǒng)，生產能耗下降22%，成為國內懸浮劑生產的示范項目，助力上海生農在農藥市場競爭力大幅提升。便宜的金旺懸浮劑加工EPCM服務模式是集設計、采購、施工管理于一體的服務模式。

浙江禾本固體車間項目是建設固體產品生產車間，提升產能、保障質量的產業(yè)項目。金旺智能為該項目規(guī)劃設計了全自動化固體生產線，包含負壓投料、雙螺桿混合、流化床干燥等工藝，其中負壓投料使原料損耗率從3%降至0.5%，混合均勻度CV值≤2%，干燥后的產品水分含量控制在0.5%以下。車間按GMP標準建設，設置除塵、空調系統(tǒng)，確保生產環(huán)境符合要求。項目建成后，固體產品產能提升3倍，達1.2萬噸/年，產品合格率從90%提升至99.5%，同時因環(huán)保措施到位，車間粉塵與廢氣排放均優(yōu)于國家標準，實現了產能與質量的雙重提升。

數字孿生是利用數字化技術創(chuàng)建的與物理實體實時映射、交互的虛擬模型。在金旺智能的智能工廠解決方案中，數字孿生技術被應用于模擬生產線的運行。通過采集設備傳感器的數據，在虛擬空間中構建生產線的實時鏡像，工程師可以在虛擬環(huán)境中測試工藝參數的調整、設備布局的優(yōu)化等方案。某懸浮劑生產線的案例顯示，借助數字孿生的預演，提前發(fā)現并解決了6處潛在的設計缺陷，工藝調試時間縮短了40%，產能提升了25%。此外，虛擬調試有效減少了實際生產中的試錯成本，為企業(yè)節(jié)省了200余萬元的投資。浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業(yè)設備打造高效生產線的化工建設項目。

金旺智能的智能運維展廳，通過借助人員、現場、生產管控等平臺，為農化工廠的運維管理提供了強大的支持。在這個展廳中，參觀者可以看到設備運維數字平臺的實時監(jiān)控界面，通過傳感器數據的可視化，實時呈現設備振動、溫度等關鍵參數。AI算法的應用使得設備故障預測準確率高達90%以上，降低了設備故障的風險。同時，展廳還演示了預防性維保流程，例如灌裝機運行滿500小時后會自動推送維護任務，使得運維效率提升了70%。通過這些演示，參觀者可以深入理解智能運維如何降低停機風險、延長設備壽命，實現精益化生產管理?？蛻舻谝弧⒊掷m(xù)創(chuàng)新、協(xié)同作戰(zhàn)、信守承諾、細節(jié)為王、數據說話。金旺檢重

金旺智能合作客戶超3000家，作為農化制劑智能工廠服務商，攜手客戶共發(fā)展 。金壇區(qū)好用的金旺非標設備

M-專業(yè)運維提升生產效率、維護現場良好，助力企業(yè)數字化專業(yè)運維。在金旺智能的運維服務中，運維團隊通過智能運維平臺，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，如發(fā)現灌裝機灌裝量波動，立即遠程調試參數，使波動范圍從±5ml縮小至±1ml；同時建立標準化運維流程，如每臺設備每月進行1次深度保養(yǎng)，保養(yǎng)完成率達100%，設備綜合效率（OEE）提升25%。某客戶案例顯示，M-專業(yè)運維使設備故障停機時間減少80%，生產效率提升30%，且通過現場5S管理，車間環(huán)境整潔度顯著提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的生產條件。金壇區(qū)好用的金旺非標設備