防水襪套需緊密貼合腳部，其折邊處理不僅要保證防水性，還要兼顧穿著貼合度，這對折邊設備的精度與柔性處理能力提出了高要求，東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過技術創(chuàng)新滿足了這一需求。作為專業(yè)的無縫防水設備企業(yè)，公司研發(fā)的折邊機針對防水襪套常用的彈性面料（如氨綸防水布、乳膠涂層面料），采用了柔性壓合技術——壓輪壓力可在0.1-0.5MPa范圍內精細調節(jié)，在確保折邊牢固的同時，避免面料彈性受損，保障襪套的貼合性。設備還配備了襪套 定位模具，可根據(jù)不同尺碼的襪套（從兒童到成人），精細固定襪套形狀，防止折邊過程中面料移位，折邊誤差控制在±0.05mm以內，確保襪套接縫處的防水性。此外，折邊機的自動化程度大幅提升了生產效率，傳統(tǒng)手工折邊制作一雙防水襪套需30分鐘，而采用該設備后，配合自動裁剪與送料聯(lián)動，單雙襪套的折邊時間可縮短至5分鐘，且產品一致性更高。公司還會根據(jù)客戶的襪套設計需求，為折邊機調整折邊參數(shù)，如針對襪套腳踝處的加厚設計，可設定多層折邊模式，提升耐用性，充分體現(xiàn)“創(chuàng)新、專業(yè)”的經營理念，助力客戶生產 防水襪套。高效率折邊機提升客戶市場競爭力。廣東無縫折邊機機器

為確保防水鞋服產品的 終質量，東莞市飛揚自動化科技有限公司將折邊機與自主研發(fā)的防水測試機進行質量管控聯(lián)動，形成“生產-檢測”一體化質量保障體系。作為 ，公司的折邊機與防水測試機通過數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)聯(lián)動：折邊機完成產品折邊后，會自動生成 的產品標識碼，并將折邊參數(shù)（如寬度、壓合力度）與標識碼關聯(lián)存儲；防水測試機檢測時，掃描產品標識碼即可調取對應的折邊參數(shù)，若檢測發(fā)現(xiàn)防水性能不達標，可快速追溯至折邊環(huán)節(jié)的參數(shù)是否異常，便于排查問題原因。例如，某防水鞋企業(yè)在生產中，通過聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次產品防水測試不合格，調取折邊機參數(shù)后發(fā)現(xiàn)是壓合力度不足導致折邊不牢固，及時調整參數(shù)后，后續(xù)產品合格率恢復至100%。此外，聯(lián)動系統(tǒng)還可統(tǒng)計折邊機參數(shù)與防水測試結果的關聯(lián)數(shù)據(jù)，分析不同折邊參數(shù)對防水性能的影響，為折邊機參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。這種質量管控聯(lián)動充分體現(xiàn)了公司“專業(yè)、品質”的經營理念，幫助客戶建立完善的質量追溯體系，提升產品質量穩(wěn)定性。廣東無縫折邊機機器折邊機的折邊質量穩(wěn)定且一致。

超薄防水面料（如超薄尼龍防水布、輕量化防水膜）因重量輕、柔韌性好，被廣泛應用于 防水鞋服，但這類面料的折邊處理易出現(xiàn)起皺、破損問題，東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過專項技術創(chuàng)新，有效解決了這一難題。作為 ，公司研發(fā)的折邊機針對超薄面料，采用了以下技術方案：一是柔性送料系統(tǒng)，采用氣流輔助送料技術，通過低壓氣流將面料輕輕托起并向前輸送，減少機械部件與面料的直接摩擦，避免面料破損；二是微壓合技術，壓輪采用超軟硅膠材質，壓合力度可調節(jié)至50-150N的微壓范圍，確保折邊牢固的同時，避免面料因過度擠壓起皺；三是溫度精細控制，針對超薄防水膜的熱敏感性，折邊機采用PID溫控系統(tǒng)，溫度控制精度可達±1℃，避免高溫導致膜材收縮或變形。經實際測試，采用該折邊機處理超薄防水膜，折邊后面料的破損率從15%降至1%以下，起皺率從20%降至3%以下。此外，公司還會為客戶提供超薄面料的折邊測試服務，根據(jù)客戶提供的面料樣品優(yōu)化折邊機參數(shù)，確保設備能完美適配生產需求，充分體現(xiàn)“創(chuàng)新、專業(yè)”的經營理念。

在國家倡導綠色生產的背景下，東莞市飛揚自動化科技有限公司在折邊機的研發(fā)中融入了節(jié)能設計，助力客戶實現(xiàn)低碳生產。作為 ，公司的折邊機通過多維度優(yōu)化降低能耗：一是動力系統(tǒng)節(jié)能，采用高效節(jié)能伺服電機，電機效率可達95%以上，較傳統(tǒng)異步電機能耗降低20%，且在設備待機時自動切換至休眠模式，能耗進一步降低50%；二是加熱系統(tǒng)優(yōu)化，針對需溫控的折邊工序，折邊機采用分區(qū)加熱技術， 對壓輪接觸面料的區(qū)域進行加熱，避免整體加熱造成的能源浪費，加熱能耗降低30%；三是余熱回收利用，設備的加熱系統(tǒng)配備余熱回收裝置，可將多余熱量回收至車間供暖系統(tǒng)，減少能源浪費。經實際測試，一臺折邊機每天運行8小時，較傳統(tǒng)設備可節(jié)約電能15度，一年可節(jié)約電費約4000元。此外，公司還在折邊機的制造過程中采用環(huán)保材料（如無甲醛涂料、可回收金屬部件），減少設備生產對環(huán)境的影響。這種節(jié)能設計不僅幫助客戶降低生產成本，還符合綠色生產理念，充分體現(xiàn)了公司的社會責任，也使折邊機成為客戶實現(xiàn)低碳生產的推薦設備。折邊機采用先進的自動化技術。

折邊機的精度直接影響防水鞋服產品的質量，東莞市飛揚自動化科技有限公司通過完善的精度校準體系與設備維護方案，確保折邊機長期保持高精度運行。作為 ，公司在折邊機出廠前，會進行三重精度校準：一是機械精度校準，通過激光干涉儀檢測送料導軌的直線度，誤差超過±0.02mm即進行調整；二是電子精度校準，使用高精度傳感器檢測壓合力度與溫度的準確性，確保參數(shù)顯示與實際值誤差不超過2%；三是實際折邊測試，使用標準面料進行折邊作業(yè)，檢測折邊寬度與精度，合格后方可出廠?？蛻舨少徳O備后，公司還會提供定期精度校準服務——每半年上門一次，使用專業(yè)設備對折邊機的送料系統(tǒng)、壓合系統(tǒng)進行重新校準，確保設備精度不下降。此外，公司還為折邊機配備了精度補償功能，當設備長期使用后出現(xiàn)輕微精度偏差時，操作人員可通過控制系統(tǒng)的補償參數(shù)進行調整，無需專業(yè)人員上門，快速恢復精度。這種精度保障體系充分體現(xiàn)了公司“品質”的經營理念，確保折邊機能長期穩(wěn)定生產 產品，助力客戶贏得市場口碑。折邊機適用于特殊材料的折邊。廣東無縫折邊機機器

折邊機與防水測試機協(xié)同工作。廣東無縫折邊機機器

為減少折邊機停機對生產的影響，東莞市飛揚自動化科技有限公司融入預見性維護理念，為折邊機開發(fā)了智能診斷與預警系統(tǒng)，大幅提升設備運維效率。作為 ，公司的智能折邊機內置多組高精度傳感器，可實時監(jiān)測 部件狀態(tài)：一是壓輪磨損監(jiān)測，通過激光測距傳感器檢測壓輪表面平整度，當磨損量超過0.1mm時，系統(tǒng)自動發(fā)出更換預警，并顯示剩余使用壽命；二是電機負載診斷，實時采集送料電機與壓合電機的電流數(shù)據(jù)，若負載異常升高（如面料卡頓導致），立即暫停作業(yè)并提示故障原因；三是溫控模塊校準，通過溫度傳感器對比設定溫度與實際壓合溫度，偏差超過±3℃時自動觸發(fā)校準程序，確保折邊溫度精細。這些診斷數(shù)據(jù)不僅在設備觸屏上實時顯示，還可同步至客戶的生產管理系統(tǒng)，方便管理人員遠程掌握折邊機狀態(tài)。例如，某防水手套企業(yè)通過折邊機的預警功能，提 天發(fā)現(xiàn)壓輪磨損問題，在生產間隙完成更換，避免了因壓輪故障導致的200件產品不良；同時，公司的售后團隊也會根據(jù)折邊機上傳的診斷數(shù)據(jù)，主動提醒客戶進行維護，將設備故障率降低至0.8%以下。這種預見性維護功能充分體現(xiàn)“服務、創(chuàng)新”理念，為客戶的連續(xù)生產保駕護航。廣東無縫折邊機機器