國產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運動
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動智慧機器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級!
雅特力科技助力宇樹科技推動智慧機器人創(chuàng)新應(yīng)用
矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場機遇并存
雙階機造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒,優(yōu)勢在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機充分混合并初步塑化,使可降解材料均勻分布在樹脂中,為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機進(jìn)一步塑化和擠出,使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合,生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒,助力環(huán)保。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,隨著市場對可降解材料需求的增加,該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間,以滿足環(huán)保市場的發(fā)展需求。設(shè)備布局合理,操作按鈕標(biāo)識清晰,操作便捷。浙江PET雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

螺桿是雙階造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵機械部件,對物料的輸送、塑化和混合起著決定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等高強度合金鋼制成,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,擁有出色的強度和耐磨性,能夠適應(yīng)長時間、高效率的工作。螺桿采用積木式組合結(jié)構(gòu),通過漸開線花鍵與芯軸連接,這種設(shè)計使得在根據(jù)不同物料和生產(chǎn)工藝調(diào)整螺桿組合時,拆卸和裝配都極為便捷,很大提高了生產(chǎn)的靈活性。在塑料造粒過程中,螺桿通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將塑料顆粒與添加劑推送至不同的加工區(qū)域,同時利用自身的特殊螺紋結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行充分的塑化和混合,確保物料在進(jìn)入下一工序時達(dá)到均勻的狀態(tài)。上海實驗雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)化工行業(yè)常利用雙階造粒生產(chǎn)線制造化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品。

溫度控制是雙階機造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時,高速混合機和密煉機的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料,需嚴(yán)格控制升溫速度和最高溫度,可通過加熱冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)。在第二階段擠出時,螺桿和料筒的溫度分布要合理,根據(jù)物料的熔點和加工性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié),通過自動化溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整溫度。優(yōu)勢在于能確保物料在適宜的溫度條件下進(jìn)行加工,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少物料降解和變質(zhì),提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
生產(chǎn)廠家為用戶提供了完善的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持,這也使得雙階造粒生產(chǎn)線的操作變得更加簡單。在設(shè)備交付同時,廠家會安排專業(yè)的技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行全方面的培訓(xùn),包括設(shè)備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內(nèi)容。而且,廠家還提供 24 小時的技術(shù)咨詢服務(wù),當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過程中遇到問題時,可以隨時聯(lián)系廠家的技術(shù)人員,獲得及時的幫助和指導(dǎo)。這種完善的操作培訓(xùn)與技術(shù)支持,讓用戶在使用雙階造粒生產(chǎn)線時更加放心、安心 。對廢舊塑料瓶、薄膜等,經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。

在加工聚丙烯時,雙階機造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢明顯。第一階段,高速混合機快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中,初步塑化效果良好。第二階段,雙螺桿擠出機通過合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度,使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動速率和結(jié)晶度,在注塑成型時表現(xiàn)出出色的流動性和成型性,能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上,不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克,能夠為不同規(guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計,減速和扭矩分配一體化。河南進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線服務(wù)
水槽用于冷卻物料,多采用不銹鋼移動水槽,衛(wèi)生耐用。浙江PET雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊。其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),由兩個同軸轉(zhuǎn)動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成,物料在螺桿傳動過程中,能受到均勻的擠壓和剪切,這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度,還讓整個生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時,第一階段螺桿快速地對多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合,第二階段進(jìn)一步加工,各環(huán)節(jié)緊密銜接,生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比,產(chǎn)量可提升 30% - 50%,能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。浙江PET雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)