生產(chǎn)線配備的余熱回收利用系統(tǒng)，就像一個能源回收大師，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱充分利用起來。在加熱冷卻系統(tǒng)中，它巧妙地收集冷卻物料產(chǎn)生的熱量，將這些原本可能被浪費的熱量用于預(yù)熱原料或其他需要加熱的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了熱量的二次利用。在擠出機(jī)運行時，它又能回收螺桿和料筒散發(fā)的熱量，通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設(shè)備或工藝過程，很大提高了能源的綜合利用效率，降低了對外部能源的依賴，讓能源在生產(chǎn)線中得到更充分的利用?；ば袠I(yè)常利用雙階造粒生產(chǎn)線制造化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品。湖南單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。貴州高填充雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)運行中系統(tǒng)實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，異常時自動調(diào)整或報警。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 。雙階機(jī)造粒時，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對于熱敏性物料，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切。

機(jī)架是雙階造粒生產(chǎn)線的支撐結(jié)構(gòu)，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。它承載著各個設(shè)備部件的重量，保證設(shè)備在運行過程中不發(fā)生晃動或位移。機(jī)架的設(shè)計充分考慮了設(shè)備的布局和操作便利性，方便工人進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修。在設(shè)計機(jī)架時，會根據(jù)設(shè)備的重心和受力情況，合理分布支撐點，確保機(jī)架的穩(wěn)定性。同時，機(jī)架表面會進(jìn)行防銹處理，延長其使用壽命。機(jī)架上還會設(shè)置一些操作平臺和防護(hù)欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環(huán)境。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計，減速和扭矩分配一體化。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時，憑借獨特的設(shè)備配置和工藝，展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段，高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面，依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)線即可自動運行。浙江進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線招商加盟

熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良，切粒小車帶導(dǎo)軌，清理方便。湖南單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)

在操作設(shè)計上，雙階造粒生產(chǎn)線充分考慮了人性化因素。設(shè)備的操作高度和位置都經(jīng)過精心設(shè)計，符合人體工程學(xué)原理，操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展，就能輕松完成各項操作，減少了身體疲勞。此外，設(shè)備的各個部件之間的連接和拆卸都非常方便，這使得在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、清潔或更換部件時，操作人員能夠更加便捷地進(jìn)行操作。例如，在更換濾網(wǎng)時，只需簡單地松開幾個固定螺絲，就能輕松取出舊濾網(wǎng)，安裝新濾網(wǎng)，很大的縮短了維護(hù)時間，提高了生產(chǎn)效率 。湖南單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線保養(yǎng)