涂料生產(chǎn)制造色母粒時(shí)，雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)顏料、分散劑、載體樹脂等原料要求不復(fù)雜。不同類型的顏料，有機(jī)顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差，無機(jī)顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對(duì)單一，以及各種載體樹脂，它們的性能和形態(tài)有差異。但將這些原料按比例混合后，無需對(duì)顏料進(jìn)行特殊的表面處理，如復(fù)雜的包膜處理等。第一階段，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹脂中。第二階段，制成顏色均勻、分散性好的色母粒，滿足涂料生產(chǎn)對(duì)色母粒的質(zhì)量要求，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和參數(shù)監(jiān)測(cè)。上海密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線配件

齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線的動(dòng)力傳輸主要部件，肩負(fù)著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設(shè)計(jì)理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質(zhì)，經(jīng)過硬齒面系統(tǒng)處理，齒面滲碳淬火，加工精度達(dá)到 6 級(jí)，不僅運(yùn)行噪音低，而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設(shè)計(jì)上，強(qiáng)化了軸向和徑向承載能力，安全系數(shù)高達(dá) 1.3，確保在復(fù)雜工況下也能可靠運(yùn)行。徑向軸承多采用進(jìn)口 NSK 品牌產(chǎn)品，配合多點(diǎn)潤滑系統(tǒng)，保證各運(yùn)動(dòng)副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定，保證其在長時(shí)間運(yùn)行中性能不受影響。江蘇單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線誠信合作機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，滿足建筑、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。第二階段進(jìn)一步擠壓切割，使物料成型為高質(zhì)量顆粒。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒，優(yōu)勢(shì)在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機(jī)充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出，使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒，助力環(huán)保。產(chǎn)能方面，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右，隨著市場對(duì)可降解材料需求的增加，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間，以滿足環(huán)保市場的發(fā)展需求。龍門切粒機(jī)變頻調(diào)速，能保證顆粒大小均勻。重慶高填充雙階造粒生產(chǎn)線檢修

模具決定顆粒形狀和尺寸，模面材質(zhì)多為耐磨耐腐蝕材料。上海密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線配件

雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍。在化工肥料生產(chǎn)中，兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿，對(duì)物料施加均勻的擠壓和剪切，物料在快速混合塑化的同時(shí)，結(jié)晶度大幅提高，這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合，加上第二階段的進(jìn)一步加工，整個(gè)過程如同接力賽，各環(huán)節(jié)緊密銜接，大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，其產(chǎn)量能提升 30% - 50%，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求，為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機(jī)。上海密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線配件