案例分享：重慶永川某酒廠項目性質：改建項目（1臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：，2個4米酒蒸子，年產酒量600噸，每天運行8小時（凌晨2點30分-上午12點，其中啟爐30分鐘，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均約623方/天，因鍋爐耗能高進行節(jié)能改造。改造后：1臺1噸組合式混流蒸汽機，運行（凌晨3點-上午10點30分，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均498方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8300Kcal/m3）。節(jié)省；節(jié)省燃氣125方/天，燃氣節(jié)能率20%；排污量減少約90%。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省125方，按全年釀造9個月252天算，一年天然氣能節(jié)約31500方，合10萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節(jié)省人工費用約6萬元。污水運費可以節(jié)省2萬多元/年。每年綜合節(jié)省費用可以達到18萬元以上（預計一年半能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，蒸汽品質好，排污量很小，運行穩(wěn)定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，工時也縮短了，工人很滿意。陜西免檢能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。陜西單元式能源管理廠家

受熱面?zhèn)鳠峁δ茏儾?，燃料焚燒釋放的熱量不能及時傳遞到蒸汽發(fā)生器的水中，大量熱量被煙氣帶走，導致排煙溫度過高。如果廢氣丟失和增加，蒸汽發(fā)生器的熱功率將降低。為了堅持蒸汽發(fā)生器的附加參數(shù)，須添加更多的燃料，從而浪費燃料。大約1毫米水垢會多浪費10%以內的燃料。2、加熱面損壞由于帶水垢的蒸汽發(fā)生器傳熱功能差，燃料燃燒的熱量不能迅速傳遞到蒸汽發(fā)生器水中，導致爐膛和煙氣溫度升高。因此受熱面兩側溫差變大，金屬壁溫度升**度降低，在鍋內壓力作用下發(fā)生鼓包甚至。3、蒸汽發(fā)生器輸出下降：結垢后，蒸汽發(fā)生器的傳熱功能變差，需要消耗更多的燃料才能達到額定蒸發(fā)量。但是隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是有限的，燃料消耗是有限的，所以蒸汽發(fā)生器的輸出會減少，終端用汽量會不足。天津節(jié)能能源管理怎么選西藏能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

鍋爐結構優(yōu)化節(jié)能:額定負荷運行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣1%~8%（天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下，20°C常溫進水：噸蒸汽耗氣量約75~76Nm3；80°C~90°C高溫回水：噸蒸汽耗氣量約70~72Nm3）。變化負荷運行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣3%~15%。余熱利用優(yōu)化節(jié)能:20°C常溫進水：煙氣潛熱回收可提升進水溫度30°C~40°C，排煙溫度可穩(wěn)定在65°C以下（冬季），同比傳統(tǒng)蒸汽鍋爐可節(jié)省天然氣1%-3%。80°C~90°C高溫回水：蒸汽冷凝水回收可提高熱能利用率，降低能源浪費，煙溫可穩(wěn)定在120°C以下（冬季），同比“不回收利用”可節(jié)省天然氣3%-8%。

本質安全型鍋爐--混流蒸汽機本質安全型鍋爐：通過限制鍋爐中的爆能量并配置設備的安全保護裝置，使得在正常和異常工況下都不可能造成重大安全事故的鍋爐?；炝髡羝麢C1、采用混流蒸汽發(fā)生技術，在保證蒸汽品質和快速產汽的同時，降低設備的儲水容積，有效控制頻控混流艙的爆當量，真正做到“有驚無險”2、采用全預混表面燃燒技術，爐膛容積小，熱容積強度高，且采用單行程煙道，排煙無死角。為什么產汽速度越快，越節(jié)能？蒸汽鍋爐效率提高（節(jié)能）途徑--快速產汽,1）鍋爐儲水容量越大，起爐時間越長。2）鍋爐爐膛容積越大，燃燒前后的吹掃時間越長?！救A混燃燒方式】3）因為機械構造的限制，鍋爐安全度越低，燃燒器從小火轉移至100%輸出需要的時間越長。甘肅過熱能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

直流盤管鍋爐，在額定工作壓力狀態(tài)下，進水/回水在單根或以上水管內被一次性強制流動且全部加熱后輸出額定參數(shù)蒸汽的水管鍋爐。受熱面由盤管制成，蒸發(fā)受熱面內無汽水分界，且其出口配有能有效控制液位的汽水分離器。直流模塊蒸汽機，在額定工作壓力狀態(tài)下，進水/回水在單根或以上水管內被一次性強制流動且全部加熱后輸出額定參數(shù)蒸汽的水管鍋爐。由多個模塊組成，每個模塊有的燃燒器和換熱器。直流式鍋爐相對于傳統(tǒng)汽包鍋爐以及貫流式鍋爐：沒有傳統(tǒng)鍋爐的汽包或貫流式鍋爐的上下集箱，給水經過水泵加壓后在換熱管內依次經過加熱、蒸發(fā)、過熱過程，儲水容量更少。遼寧能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。遼寧單元式能源管理多少錢

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以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優(yōu)點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監(jiān)測”滿足國家嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優(yōu)勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經上海“機械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產品質量監(jiān)督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3陜西單元式能源管理廠家