蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層不僅增強了鉆頭的耐磨性，還賦予了鉆頭良好的抗腐蝕性。蘇氏氮化鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)數(shù)控磨制刃口角度處理后，使得鉆頭能夠在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。刃口經(jīng)精密打磨，刃口鋒利，切削力強，可輕松應(yīng)對加工一些硬度較高的金屬材料。蘇氏氮化鉆排屑槽空間大且形狀流暢，切屑能順利排出，減少對加工的干擾。在機械制造、汽車零部件加工等行業(yè)，蘇氏氮化鉆常用于加工各種軸類、齒輪等零件的安裝孔，能夠助力提高加工生產(chǎn)效率。蘇氏氮化鉆的涂層硬度高，磨損速度低于普通鉆頭，可長時間保持切削性能，減少因磨損頻繁更換刃具停機時間 。東麗區(qū)涂層鉆頭廠家

蘇氏加長鉆的加長設(shè)計使其能滿足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽設(shè)計，從刃口一直延伸至鉆身中部，確保在深孔加工時，碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時，這種設(shè)計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑，避免因碎屑堆積造成的卡鉆，保證鉆孔過程的連續(xù)性；鉆鑄鐵時，高速鋼基材經(jīng)熱處理，可硬度達 HRC62，耐磨性強，能夠抵抗鑄鐵中硬質(zhì)點對刃口的磨損，延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達到直徑的 10 倍，也能保證孔的圓柱度，避免出現(xiàn)孔壁歪斜的情況，滿足深孔加工對精度的要求。鄭州HSE 鉆頭品牌推薦蘇氏加長鉆相比普通麻花鉆更長，能深入工件加工更深的孔，加長鉆采用數(shù)控全磨制工藝打造，鉆孔時穩(wěn)定性佳。

蘇氏直柄加長麻花鉆：相較于普通直柄麻花鉆，擁有更長的鉆身設(shè)計和多種規(guī)格，長度100mm~600mm，能狗輕松滿足絕大部分的深孔加工需求，如管道安裝、大型模具深腔鉆孔、鋼結(jié)構(gòu)深層鉆孔等場景。其加長鉆身采用高速鋼材質(zhì)，并經(jīng)過特殊的直線度校準(zhǔn)工藝，確保在深孔鉆孔過程中，鉆身不易彎曲震顫，避免出現(xiàn)孔位偏移、孔壁不平整的問題。普通加長鉆頭常因剛性不足，在深孔加工時易出現(xiàn) “晃鉆” 現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔精度下降，而蘇氏直柄加長麻花鉆通過加粗鉆芯直徑、優(yōu)化鉆身應(yīng)力分布，提升了整體剛性，讓深孔加工也能保持出色的效率與精度，無需多次換刀或返工。

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼材質(zhì)表面形成均勻致密的鍍鈦涂層。這層涂層不僅硬度高，還能降低蘇氏鍍鈦鉆與工件的摩擦系數(shù)，使切削過程更順暢。工業(yè)級鍍鈦工藝使得蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層化學(xué)穩(wěn)定性強，能抵御切削液的腐蝕，延長蘇氏鍍鈦鉆在復(fù)雜加工環(huán)境中的使用壽命。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，與鍍鈦層的耐磨特性相輔相成，讓蘇氏鍍鈦鉆在長期使用中仍能保持良好的切削狀態(tài)，減少因磨損導(dǎo)致的切削效率下降。
蘇氏氮化鉆表面經(jīng)氮化處理，形成堅硬耐磨的氮化層。相比普通鉆頭，蘇氏氮化鉆更耐磨，更耐用，工作效率高。

蘇氏加長鉆：蘇氏加長鉆在加工細(xì)長軸類零件的深孔時，能夠展現(xiàn)出蘇氏加長鉆的出色優(yōu)勢。加長的鉆身能深入軸類零件內(nèi)部進行鉆孔，且通過蘇氏加長鉆刃身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中，常用于加工羅拉等細(xì)長軸類零件的深孔。錐柄鉆的莫氏錐柄設(shè)計，在頻繁使用和高負(fù)載作業(yè)下，柄部不易損壞，延長了鉆頭的使用壽命，降低使用成本 。延慶區(qū)內(nèi)冷鉆頭

蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設(shè)計，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時，能夠以鋒利的刃口，切削快，完成加工。東麗區(qū)涂層鉆頭廠家

蘇氏氮化鉆在工業(yè)日常鉆孔工作中很適用，它的表面經(jīng)過了專門的氮化處理，這讓它的耐用性得到了明顯提升。 在金屬材料上進行打孔操作時，不用總是操心要頻繁更換鉆頭，這樣一來，工廠就能減少因為停工更換工具而浪費的時間，采購鉆頭的成本也能有所降低，進而讓整個生產(chǎn)過程更加順暢。 無論是常見的普通鋼材，還是硬度不低的鑄鐵，用這款鉆頭鉆孔都能保持穩(wěn)定的狀態(tài)，就算是操作經(jīng)驗不多的新手，也能比較輕松地上手使用，不會因為操作難度影響工作進度。東麗區(qū)涂層鉆頭廠家