定制化方案貼合實(shí)際需求提供定制化解決方案，能貼合客戶(hù)的具體需求與應(yīng)用場(chǎng)景，是該相機(jī)的一大特色。不同行業(yè)、不同企業(yè)的檢測(cè)需求存在差異，標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)設(shè)備往往無(wú)法完全滿(mǎn)足特殊要求。深淺優(yōu)視的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)深入了解客戶(hù)的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)對(duì)象和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為其量身定制檢測(cè)方案，包括相機(jī)型號(hào)選擇、光學(xué)系統(tǒng)配置、軟件功能開(kāi)發(fā)等。例如，針對(duì)某電子企業(yè)的微小焊點(diǎn)檢測(cè)需求，可定制更高分辨率的傳感器和**的缺陷識(shí)別算法。定制化方案確保了檢測(cè)設(shè)備與實(shí)際生產(chǎn)需求高度匹配，比較大化發(fā)揮其檢測(cè)效能，為客戶(hù)解決實(shí)際問(wèn)題。超高速面掃模式，一次性輸出全視野三維點(diǎn)云數(shù)據(jù) 。新能源行業(yè)3D工業(yè)相機(jī)聯(lián)系方式

精細(xì)的尺寸測(cè)量：在尺寸測(cè)量方面具有極高的精細(xì)度，能夠滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)零件尺寸高精度測(cè)量的要求。無(wú)論是微小零件的精細(xì)尺寸測(cè)量，還是大型零件的整體尺寸檢測(cè)，相機(jī)都能提供準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。在機(jī)械制造行業(yè)，對(duì)于零件的孔徑、軸徑、長(zhǎng)度、寬度等尺寸的測(cè)量精度要求嚴(yán)格，該相機(jī)能夠精細(xì)測(cè)量，為零件的加工和裝配提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。高效的缺陷識(shí)別：對(duì)于產(chǎn)品表面的缺陷，如劃痕、裂紋、孔洞、氣泡等，具有高效的識(shí)別能力。通過(guò)先進(jìn)的算法和圖像處理技術(shù)，能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別出缺陷的位置、形狀和大小。在金屬加工行業(yè)，對(duì)金屬制品表面的缺陷檢測(cè)至關(guān)重要，相機(jī)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率和生產(chǎn)成本。3C電子行業(yè)解決方案3D工業(yè)相機(jī)專(zhuān)賣(mài)輪胎制造檢測(cè)胎面花紋深度與尺寸精度。

飛行時(shí)間法（ToF）技術(shù)的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)飛行時(shí)間法（ToF）技術(shù)通過(guò)測(cè)量光脈沖從發(fā)射到反射回相機(jī)的時(shí)間差來(lái)計(jì)算物體與相機(jī)之間的距離。ToF技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其快速響應(yīng)和實(shí)時(shí)性，能夠在毫秒級(jí)別內(nèi)完成深度數(shù)據(jù)的采集，因此非常適合動(dòng)態(tài)場(chǎng)景的應(yīng)用，如機(jī)器人導(dǎo)航、自動(dòng)駕駛和實(shí)時(shí)監(jiān)控。此外，ToF技術(shù)對(duì)光照條件的依賴(lài)性較低，能夠在室內(nèi)外多種環(huán)境下工作。然而，ToF技術(shù)的分辨率相對(duì)較低，通常適用于一些對(duì)精度要求不高的場(chǎng)景，具有局限性。

結(jié)構(gòu)光技術(shù)的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)光技術(shù)是3D工業(yè)相機(jī)中**常用的技術(shù)之一，尤其適用于高精度測(cè)量和復(fù)雜表面重建。該技術(shù)通過(guò)投射編碼的光圖案（如格雷碼或正弦條紋）到物體表面，利用相機(jī)捕捉變形后的圖案，再通過(guò)算法解碼圖案的變形量來(lái)計(jì)算深度信息。結(jié)構(gòu)光技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其高精度和高分辨率，能夠在微米級(jí)別上捕捉物體表面的細(xì)節(jié)。此外，結(jié)構(gòu)光技術(shù)對(duì)光照條件的要求較低，能夠在較暗或復(fù)雜光照環(huán)境下工作，因此在工業(yè)檢測(cè)和逆向工程中得到了廣泛應(yīng)用。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件檢測(cè)中，保障飛行安全 。

***的精度表現(xiàn)：深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機(jī)利用獨(dú)特的光學(xué)設(shè)計(jì)、低畸變投射裝置和融合深度學(xué)習(xí)的 3D 重建算法，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)的高精度檢測(cè)，精度覆蓋范圍從幾個(gè)微米到幾百微米。在精密微小零件檢測(cè)領(lǐng)域，這樣的精度優(yōu)勢(shì)能夠精細(xì)識(shí)別零件的細(xì)微缺陷、尺寸偏差等問(wèn)題，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供了堅(jiān)實(shí)保障。例如在消費(fèi)電子行業(yè)中手機(jī)、電腦等產(chǎn)品組裝生產(chǎn)過(guò)程里，對(duì)于微小零部件的尺寸檢測(cè)和缺陷檢測(cè)，該相機(jī)能清晰呈現(xiàn)零件的三維形態(tài)，不放過(guò)任何細(xì)微瑕疵，確保產(chǎn)品組裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。助力鋰電池行業(yè)，檢測(cè)極片質(zhì)量與電池組裝情況 。新能源行業(yè)3D工業(yè)相機(jī)聯(lián)系方式

深淺優(yōu)視屬于業(yè)內(nèi)突出的工業(yè)級(jí)3D相機(jī)。新能源行業(yè)3D工業(yè)相機(jī)聯(lián)系方式

三、與傳統(tǒng)技術(shù)的對(duì)比對(duì)比項(xiàng)3D工業(yè)相機(jī)無(wú)序抓取傳統(tǒng)2D視覺(jué)/人工抓取物體要求支持任意姿態(tài)、堆疊、混合物料需整齊排列或單一品類(lèi)環(huán)境適應(yīng)性可應(yīng)對(duì)反光、暗色、透明物體依賴(lài)光照條件，易受干擾自動(dòng)化程度全自動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)需人工輔助或定期調(diào)整成本效益初期投入高，長(zhǎng)期節(jié)省人力90%+人力成本持續(xù)占用。

四、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)硬件選型：結(jié)構(gòu)光相機(jī)（如Zivid、奧普特）：適合高精度小物體（0.05~1m范圍）。ToF相機(jī)（如Basler blaze）：適合大體積物體（1~5m范圍，但精度較低）。激光輪廓儀（如Keyence LJ-V）：適合高速傳送帶場(chǎng)景。軟件算法：點(diǎn)云分割：分離堆疊物體（如歐式聚類(lèi)、區(qū)域生長(zhǎng)算法）。位姿估計(jì)：匹配CAD模型或模板（如ICP算法、PPF特征匹配）。路徑規(guī)劃：機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)優(yōu)化（如RRT*算法避障）。系統(tǒng)集成：與機(jī)器人（如KUKA、UR）、PLC（如西門(mén)子）實(shí)時(shí)通信（EtherCAT/Profinet協(xié)議）。 新能源行業(yè)3D工業(yè)相機(jī)聯(lián)系方式