在 3C 行業(yè)焊點焊錫檢測中，深淺 3D 工業(yè)相機憑借獨特的雙深度成像技術(shù)，能同時捕捉焊點表面紋理與內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，這一優(yōu)勢遠超傳統(tǒng) 2D 檢測設(shè)備。對于 3C 產(chǎn)品中常見的微型焊點，傳統(tǒng)檢測方式往往只能觀察到表面是否存在明顯焊錫缺失，卻難以判斷內(nèi)部是否存在空洞、虛焊等隱性缺陷，而深淺 3D 工業(yè)相機通過深度分層掃描，可清晰呈現(xiàn)焊錫從表層到與引腳結(jié)合處的完整形態(tài)，甚至能精細識別直徑*幾十微米的內(nèi)部空洞。在實際檢測過程中，這種技術(shù)不僅能避免因表面看似完好而遺漏內(nèi)部缺陷的問題，還能為后續(xù)的焊接工藝優(yōu)化提供詳細的內(nèi)部結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)提升 3C 產(chǎn)品的焊接質(zhì)量與可靠性，有效降低因焊點問題導(dǎo)致的產(chǎn)品故障風險。實現(xiàn)快速三維建模，3D 工業(yè)相機為設(shè)計制造提供便利。浙江平面度檢測工業(yè)相機

全生命周期服務(wù)覆蓋設(shè)備全程：深淺優(yōu)視提供覆蓋相機全生命周期的服務(wù)，從設(shè)備選型咨詢、安裝調(diào)試、使用培訓(xùn)，到日常維護、故障維修、軟件升級，再到設(shè)備更新、報廢處理，每個階段都有專業(yè)服務(wù)支持。企業(yè)在設(shè)備使用的任何階段遇到問題，都能獲得深淺優(yōu)視的幫助，無需尋找多個服務(wù)商。在某電子企業(yè)，從**初的設(shè)備選型咨詢，到后續(xù)的安裝調(diào)試、定期維護、軟件升級，再到 3 年后的設(shè)備更新，全程由深淺優(yōu)視提供服務(wù)，企業(yè)無需對接多個供應(yīng)商，降低了管理成本，同時確保設(shè)備在全生命周期內(nèi)的穩(wěn)定運行與性能優(yōu)化。3D檢測工業(yè)相機解決方案供應(yīng)商3C電子行業(yè)用其檢測PCB板焊點缺陷，替代人工目檢，效率提升10倍。

汽車制造領(lǐng)域：助力零部件質(zhì)量把控與生產(chǎn)流程優(yōu)化：汽車制造涉及大量零部件的生產(chǎn)與裝配，質(zhì)量要求極為嚴格。深淺優(yōu)視工業(yè) 3D 相機在汽車零部件檢測方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。對發(fā)動機缸體、輪轂等關(guān)鍵部件，相機可精確測量尺寸、形狀，檢測表面缺陷，確保零部件符合高精度制造標準。在生產(chǎn)線追蹤環(huán)節(jié)，相機能夠?qū)崟r定位產(chǎn)品，為自動化生產(chǎn)流程提供準確數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率。同時，其在汽車焊接質(zhì)量檢測中，可清晰呈現(xiàn)焊縫的完整性與質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，保障汽車整體結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性，提升汽車產(chǎn)品的質(zhì)量與市場競爭力。

深淺 3D 工業(yè)相機在 3C 行業(yè)焊點焊錫檢測中支持遠程監(jiān)控與運維，降低設(shè)備管理成本。3C 企業(yè)多擁有多個生產(chǎn)基地，傳統(tǒng)檢測設(shè)備需要工作人員到現(xiàn)場進行操作與維護，管理成本高，且設(shè)備故障處理不及時會影響生產(chǎn)。而深淺 3D 工業(yè)相機具備遠程監(jiān)控功能，工作人員可通過云端平臺實時查看設(shè)備的運行狀態(tài)，如檢測進度、檢測精度、設(shè)備溫度等，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。同時，該相機支持遠程運維，技術(shù)人員可通過遠程連接對設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整、軟件升級、故障診斷等操作，無需到現(xiàn)場，大幅縮短了故障處理時間。在實際應(yīng)用中，這種遠程監(jiān)控與運維能力，讓企業(yè)能集中管理多個基地的檢測設(shè)備，減少現(xiàn)場工作人員數(shù)量，降低管理成本，同時提升設(shè)備的運維效率，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。3D 工業(yè)相機能精確測量物體尺寸、形狀和位置。

光伏行業(yè)：光伏組件檢測的可靠保障：光伏組件的質(zhì)量關(guān)系到光伏發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和發(fā)電效率。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機為光伏組件檢測提供了可靠保障。在光伏組件的生產(chǎn)過程中，相機可對組件進行整體的三維檢測，檢測組件中電池片的排列是否整齊、電池片之間的互聯(lián)條焊接質(zhì)量是否良好、組件邊框的尺寸和安裝精度是否符合要求。相機還可利用紅外熱成像技術(shù)結(jié)合三維檢測，檢測光伏組件在工作狀態(tài)下的發(fā)熱情況，判斷是否存在熱斑等潛在故障。通過***、準確的檢測，確保光伏組件的質(zhì)量，提高光伏發(fā)電系統(tǒng)的性能和可靠性，為光伏能源的大規(guī)模應(yīng)用提供有力支持。定制化方案覆蓋90%工業(yè)場景，從硬件到算法全棧適配。視覺檢測工業(yè)相機優(yōu)勢

低功耗架構(gòu)，7×24小時連續(xù)運行，保障產(chǎn)線穩(wěn)定性。浙江平面度檢測工業(yè)相機

微米級精度匹配 PIN 針檢測嚴苛需求：在 PIN 針位置度高度檢測中，精度是**要求，尤其是消費電子、汽車電子等領(lǐng)域的微型 PIN 針，位置偏差若超過 0.01mm 就可能導(dǎo)致連接器接觸不良。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機憑借先進的結(jié)構(gòu)光成像技術(shù)與亞像素級算法，能將位置度檢測精度控制在 ±1μm 內(nèi)，高度測量誤差小于 0.005mm，完全覆蓋從 0.3mm 細徑 PIN 針到 5mm 粗徑 PIN 針的檢測需求。以手機主板連接器 PIN 針檢測為例，相機可一次性捕捉 200 根以上密集排列的 PIN 針數(shù)據(jù)，精細識別每根 PIN 針的 X、Y 軸偏移量與 Z 軸高度差，無需人工逐根測量，將檢測效率提升 80% 以上，同時避免人工檢測的主觀誤差，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供客觀量化數(shù)據(jù)。浙江平面度檢測工業(yè)相機