光伏產業(yè)領域：提升光伏板生產質量與檢測效率：光伏產業(yè)中，光伏板的質量直接影響發(fā)電效率與使用壽命。深淺優(yōu)視工業(yè) 3D 相機針對光伏板的檢測需求，具備快速、精細的特點。通過對光伏板表面進行三維掃描，相機能夠快速檢測出裂紋、孔洞、缺角等缺陷，確保每一塊光伏板的質量達標。其高速數據處理能力適應光伏板大規(guī)模生產的節(jié)奏，可在短時間內完成大量光伏板的檢測任務，提高生產效率。相機還能對光伏板的尺寸進行精確測量，保證產品的一致性，為光伏產業(yè)的高效、高質量發(fā)展提供有力支持，助力企業(yè)降低成本，提升產品在市場中的競爭力。點云處理算法優(yōu)化，即使密集堆疊的工件也能快速分割定位。上海3C電子行業(yè)工業(yè)相機

深淺 3D 工業(yè)相機在 3C 行業(yè)焊點焊錫檢測中具有出色的抗環(huán)境干擾能力。3C 產品生產車間環(huán)境復雜，存在光線變化、粉塵、振動等干擾因素，傳統(tǒng)檢測設備易受這些因素影響，導致檢測精度下降，例如，車間光線強度變化會影響傳統(tǒng)相機的成像質量，粉塵附著在鏡頭上會導致圖像模糊。而深淺 3D 工業(yè)相機通過特殊的光學設計，采用高亮度的紅外光源與抗干擾濾鏡，減少環(huán)境光線對成像的影響，即使在強光或弱光環(huán)境下，也能穩(wěn)定成像。同時，該相機的鏡頭采用防塵防水設計，能有效阻擋粉塵進入，減少粉塵對檢測的干擾；設備機身采用減震結構，可降低車間振動對設備的影響，保證深度數據采集的穩(wěn)定性。這種強抗干擾能力，讓深淺 3D 工業(yè)相機能在復雜的車間環(huán)境中穩(wěn)定工作，確保檢測結果的可靠性，無需為設備專門搭建潔凈、恒溫的檢測環(huán)境，降低了企業(yè)的生產場地改造成本。平面度檢測工業(yè)相機適用于電子制造，3D 工業(yè)相機檢測微小電子元件。

航空航天領域：復雜零部件制造檢測的**力量：航空航天領域對零部件的制造精度和質量要求近乎苛刻。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機在復雜零部件制造檢測中扮演著**角色。以航空發(fā)動機葉片為例，葉片的形狀復雜，表面精度要求極高，且在高溫、高壓環(huán)境下工作，對其質量和可靠性的要求極為嚴格。相機通過三維掃描，可精確獲取葉片的表面形狀數據，與設計模型進行對比，檢測葉片的加工精度，包括葉型偏差、前緣后緣半徑偏差等，精度可達微米級別。同時，相機還能檢測葉片表面是否存在裂紋、氣孔等缺陷，確保葉片在極端工況下的安全運行。在飛機機身結構件的制造檢測中，相機可對大型復雜結構件進行***檢測，保障航空航天產品的高質量制造，為飛行安全提供堅實保障。

低操作門檻降低人員培訓成本：傳統(tǒng)高精度檢測設備操作復雜，需專業(yè)技術人員進行參數調試與數據分析，企業(yè)需投入大量培訓成本。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機采用圖形化操作界面，內置 100 + 行業(yè)常用 PIN 針檢測模板，操作人員經過 1-2 小時培訓即可**操作。軟件界面將復雜參數（如曝光時間、閾值設定）簡化為 “PIN 針直徑”“檢測精度等級” 等易懂選項，操作人員只需選擇對應產品型號，相機自動匹配比較好參數；對于新規(guī)格 PIN 針，支持 “一鍵創(chuàng)建模板” 功能，通過拍攝標準樣品自動生成檢測標準，無需編寫代碼或復雜設置。在電子代工廠中，普通操作工即可勝任檢測工作，相比傳統(tǒng)設備需專業(yè)工程師操作的模式，人員培訓成本降低 60% 以上，同時減少因操作不當導致的檢測誤差。智能倉儲升級推動無序分揀技術普及，物流行業(yè)成新增長點。

1. 超高精度三維數據采集能力深淺優(yōu)視的3D工業(yè)相機采用先進的結構光或激光掃描技術，能夠實現(xiàn)微米級的分辨率。在檢測PIN針的高度和位置度時，這種精度優(yōu)勢尤為明顯。相機通過投射特定模式的光線到物體表面，并捕捉其變形情況，從而計算出每個點的三維坐標。這種非接觸式測量方式避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能造成的產品損傷或測量誤差。對于直徑細小、排列密集的PIN針陣列，相機能夠精確捕捉每個針尖的高度數據，甚至能夠識別出幾個微米的高度偏差。這種精度水平遠超人工檢測或2D視覺檢測的極限，為高質量生產提供了可靠保障。幫助物流實現(xiàn)自動化分揀，3D 工業(yè)相機提升物流效率。平面度檢測工業(yè)相機

3D 工業(yè)相機，非接觸測量，避免損傷精密工件。上海3C電子行業(yè)工業(yè)相機

深淺 3D 工業(yè)相機在 3C 行業(yè)焊點焊錫檢測中能實時反饋檢測結果，助力生產線及時調整。3C 產品生產線需要根據檢測結果及時調整焊接參數，避免批量出現(xiàn)不合格產品，傳統(tǒng)檢測設備往往需要將檢測數據傳輸至電腦后進行分析，才能得出檢測結果，存在一定的時間延遲，易導致不合格產品批量產生。而深淺 3D 工業(yè)相機在檢測過程中可實時分析采集到的深度數據，一旦發(fā)現(xiàn)焊點缺陷，立即通過聲光報警提示工作人員，并在顯示屏上標注缺陷位置與類型，工作人員可及時停機調整焊接參數，避免更多不合格產品出現(xiàn)。同時，該相機還能將實時檢測數據傳輸至生產線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測與生產的聯(lián)動控制，當檢測到缺陷率超過設定閾值時，系統(tǒng)自動暫停生產線，進一步提升了生產過程的質量管控能力。這種實時反饋能力，為 3C 企業(yè)的在線質量管控提供了有力支持，有效降低了不合格品率。上海3C電子行業(yè)工業(yè)相機