工業(yè)上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質(zhì)一般變化很小，只是水溫有所上升。相反，生產(chǎn)過程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外），一般水量不大，但水質(zhì)卻極復(fù)雜，濃度一般也高。工業(yè)廢水的主要污染參數(shù)通用的有化學(xué)需氧量、懸浮固體、pH值等。五日生化需氧量也是常用參數(shù)，但對(duì)某些工業(yè)廢水不適用。工業(yè)廢水的化學(xué)需氧量和五日生化需氧量，有高達(dá)千、萬毫克/升的。酸堿廢水的pH值常遠(yuǎn)離7。工業(yè)廢水含特殊的污染物時(shí),需采用**的污染參數(shù)，如酚。有毒、有害金屬離子，可用生物實(shí)驗(yàn)（一般是魚類實(shí)驗(yàn)）測(cè)定毒性，用鼠傷寒沙門氏菌-微粒誘變?cè)囼?yàn)（Ames Test）測(cè)定致特變性。污染參數(shù)的選擇取決于廢水的處置方式，也就是取決于它對(duì)環(huán)境的影響 [1]。制藥行業(yè)：高級(jí)氧化技術(shù)處理藥物殘留。南京質(zhì)量工業(yè)污水處理設(shè)備銷售公司

第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴。超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，結(jié)合***的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期**延長(zhǎng)），運(yùn)行可靠。與***工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。無錫本地工業(yè)污水處理設(shè)備銷售生物池內(nèi)維持高濃度微生物量，剩余污泥量少，氨氮去除效率（可達(dá)97%以上），有機(jī)物去除率超95%。

處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。4.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。5.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。7.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 [1]

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽(yáng)復(fù)床）把關(guān)。物理處理：沉淀池、過濾機(jī)、氣浮機(jī)（去除懸浮物、油脂）。

該階段通過沉淀、氣浮、吸附、過濾等方法進(jìn)一步去除溶解性有機(jī)物和重金屬離子。物理化學(xué)處理可有效降低污水中的化學(xué)污染物濃度 [1]。利用活性污泥法、生物膜法等生物技術(shù)，通過微生物代謝分解污水中的有機(jī)污染物。生物處理是降解有機(jī)物的**環(huán)節(jié) [1]。深度處理采用反滲透、超濾等先進(jìn)技術(shù)，去除微量污染物以滿足高水質(zhì)要求。該階段確保污水達(dá)到嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)[1]。工業(yè)污水處理工藝需根據(jù)具體污水特性及排放標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的技術(shù)組合，以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)處理[1]?；瘜W(xué)處理：中和池、氧化塔（調(diào)整pH值、分解有機(jī)物）。蘇州新型節(jié)能工業(yè)污水處理設(shè)備銷售

中和：調(diào)整污水的pH值。南京質(zhì)量工業(yè)污水處理設(shè)備銷售公司

超濾膜的分類超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中**為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。南京質(zhì)量工業(yè)污水處理設(shè)備銷售公司

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