上海微聯(lián)樹脂錫膏提供無鉛合金的解決方案,無助焊劑殘留腐蝕,用于MiniLED封裝,用于Flipchip倒裝焊。上海微聯(lián)樹脂錫膏提供高可靠性的應(yīng)用解決方案,零助焊劑殘留風(fēng)險,用于高可靠性產(chǎn)品應(yīng)用,替代傳統(tǒng)焊錫膏。環(huán)氧錫膏固化/凝固后,合金層外包耐溫環(huán)氧樹脂,因此進(jìn)入下一道加熱固化/凝固工藝時,可以選擇同種合金而不必考慮重熔帶來失效的問題,因此,環(huán)氧錫膏在應(yīng)用時,給客戶帶來了材料管理上的便利,不容易有“錯誤材料”而報廢的風(fēng)險;無需選用多種合金也給客戶在采購時帶來成本優(yōu)勢;無需選用溫度梯度合金降低了客戶在倉儲上的額外投入。環(huán)氧錫膏由于環(huán)氧樹脂的絕緣性,因此固化/凝固后,互連層在應(yīng)用端具有各向異性,可以形成Z軸單向?qū)щ?;因此環(huán)氧錫膏是各向異性導(dǎo)電膠ACP的低成本替代方案環(huán)氧錫膏的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于各向異性導(dǎo)電膠ACP環(huán)氧錫膏固化/凝固層比ACP固化層具有耐電壓、耐溫度、抗老化的優(yōu)良特性。高可靠性焊錫膏,焊點強(qiáng)度穩(wěn)固性能優(yōu)。無殘留高可靠性焊錫膏作用
在生產(chǎn)中,焊后錫膏殘留物帶來的危害:1.顆粒性污染物易造成電短路;2.極性沾污物會造成介質(zhì)擊穿、漏電和元件電路腐蝕等;3.非極性沾污物會影響到外觀,主要是由白色粉末、沾附灰塵,并導(dǎo)致電接觸不良。上海微聯(lián)實業(yè)有限公司供應(yīng)無助焊劑殘留樹脂錫膏。樹脂錫膏的特點是可以烘箱固化,也可以過回流焊,形成金屬間化合物。樹脂錫膏沒有殘留物腐蝕風(fēng)險,低揮發(fā)性,適合高可靠應(yīng)用上海微聯(lián)樹脂錫膏提供無鉛合金的解決方案,無助焊劑殘留腐蝕,用于MiniLED封裝,用于Flipchip倒裝焊。上海微聯(lián)樹脂錫膏提供高可靠性的應(yīng)用解決方案,零助焊劑殘留風(fēng)險,用于高可靠性產(chǎn)品應(yīng)用,替代傳統(tǒng)焊錫膏簡介高可靠性焊錫膏用途高可靠性焊錫膏,免清洗優(yōu)勢盡顯無疑。
這八條回流溫度曲線用了四個不同的最高溫度:225℃,235℃,245℃和255℃。對每一個峰值溫度分別建立“線性升溫到峰值”的溫度曲線和“含保溫區(qū)”的溫度曲線(圖2-9)。建立“線性升溫到峰值”和“含保溫區(qū)”兩種溫度曲線的目的是為了觀察峰值溫度以及溫度曲線的“形狀”是否影響及如何影響表面絕緣電阻。為了達(dá)到這個目的,把“保溫區(qū)”定義為板的溫度處在200℃和215℃之間的這段曲線。圖1是用于進(jìn)行表面絕緣電阻測試(IPC-B-24)的測試板,以及安裝熱電偶的位置。所有測試板的準(zhǔn)備、材料和工藝都遵守IPC-TM-6502.6.3.3與2.6.3.7的規(guī)定。
上海微聯(lián)實業(yè)有限公司供應(yīng)無助焊劑殘留樹脂錫膏。樹脂錫膏的特點是可以烘箱固化,也可以過回流焊,形成金屬間化合物。樹脂錫膏沒有殘留物腐蝕風(fēng)險,低揮發(fā)性,適合高可靠應(yīng)用。上海微聯(lián)樹脂錫膏提供無鉛合金的解決方案,無助焊劑殘留腐蝕,用于MiniLED封裝,用于Flipchip倒裝焊。上海微聯(lián)樹脂錫膏提供高可靠性的應(yīng)用解決方案,零助焊劑殘留風(fēng)險,用于高可靠性產(chǎn)品應(yīng)用,替代傳統(tǒng)焊錫膏。特點:1,適合倒裝芯片焊接,SMT工藝和其它焊接應(yīng)用。2,多種合金選擇,針對不同溫度和基材。3,解決焊點二次融化問題。4,更高的焊點強(qiáng)度和焊點保護(hù)。5,解決空洞問題,殘留問題,腐蝕問題。6,提供點膠和印刷不同解決方案高可靠性焊錫膏,導(dǎo)熱系數(shù)高效果好。
錫膏殘留物中的松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆,可以降低離子沾染物的腐蝕,避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中,樹脂卻是優(yōu)先洗掉的,如此時停止清洗操作,則在電路板上留下來的便是離子沾污物,后果可想而知,不徹底的清洗所帶來的問題要遠(yuǎn)比不清更嚴(yán)重,因此一旦清洗就一定要洗徹底。為了避免上述問題,上海微聯(lián)實業(yè)有限公司提供無助焊劑殘留樹脂錫膏。樹脂錫膏的特點是可以烘箱固化,也可以過回流焊,形成金屬間化合物。高可靠性焊錫膏,用于 MiniLED 封裝棒。簡介高可靠性焊錫膏用途
高可靠性焊錫膏,無異味環(huán)保又健康。無殘留高可靠性焊錫膏作用
在優(yōu)化回流溫度曲線時,往往只注重減少空洞、組件立起、焊點表面呈葡萄狀、焊錫坍塌和橋連等缺陷。但是,很少考慮由于回流溫度曲線對助焊劑殘留物的電氣可靠性的影響。由于SMT組件和PCB在焊接時的熱密度的變化范圍很大,實現(xiàn)一條能夠?qū)φ麄€組件進(jìn)行均衡加熱的回流溫度曲線很有挑戰(zhàn)性,并且往往是不可能的。大組件下面的溫度,如BGA下面的溫度一般明顯低于比較小的組件,如無源電阻器或電容器下面的溫度。本文將討論一個實驗,這個實驗研究回流溫度曲線對免洗助焊劑殘留物電氣可靠性的影響,這些殘留物可以用IPCJ-STD-004規(guī)定的表面絕緣電阻(SIR)的測試方法測定。在這項研究中使用各種回流溫度曲線對不含鹵素(ROL0)和含鹵素(ROL1)無鉛免洗錫膏進(jìn)行回流無殘留高可靠性焊錫膏作用