彎曲半徑導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器比較大彎曲速度的20%-40%為宜中性層內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。吳中區(qū)整套彎管機聯(lián)系方式

安裝：a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。b、再將芯棒固定螺絲（FIG-7（8）固定即可。（請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）管型規(guī)整化設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一?！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！?，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。昆山定做彎管機選擇管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。

操作中1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。2、機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。4、調(diào)整機床（模具）時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。5、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。7、手動調(diào)整側(cè)**缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。

（3）如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；（4）如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。（1）電動油泵使用說明書。（2）先將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。（3）根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復(fù)位。如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

數(shù)控彎管機（CNC tube bending machine）是一種利用計算機數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)金屬管材冷態(tài)彎曲成形的加工設(shè)備，主要應(yīng)用于汽車、航空航天、工程機械、船舶、電力施工及健身器材、空調(diào)制冷等領(lǐng)域 [3-5]。該設(shè)備通過伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)和精密線性滾動軸承實現(xiàn)三工位多曲率加工，配備夾模驅(qū)動機構(gòu)采用行星滾柱絲桿優(yōu)化夾持力，支持半自動上料及多層圓模快速更換功能 [1] [6]。設(shè)備由機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和數(shù)控模塊組成，液壓控制系統(tǒng)包含三控制塊款式、中心控制塊等類型，采用比例換向閥實現(xiàn)運動方向與精度控制 [2]。按驅(qū)動方式可分為電動型與電液型，按自動化程度分為全自動和半自動兩類，彎管能力覆蓋50mm以下至100mm以上規(guī)格 [1] [8]。其導模單元集成輔推機構(gòu)，換模單元可驅(qū)動機頭二維移動以適應(yīng)不同管件加工需求，彎曲過程通過數(shù)字化控制實現(xiàn)精確成形 [1] [6-7]。彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。吳中區(qū)整套彎管機聯(lián)系方式

、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。吳中區(qū)整套彎管機聯(lián)系方式

數(shù)控彎管機，可對管材在冷態(tài)下進行一個彎曲半徑（單模）或兩個彎曲半徑（雙模）的纏繞式彎曲，***使用于汽車、空調(diào)等行業(yè)的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用于管子的塑性成型。彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質(zhì)。鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。鋁合金 3003，6061，銅，紫銅，黃銅2、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。3、以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 、德標、日標、俄標等。吳中區(qū)整套彎管機聯(lián)系方式

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