在海水提溴領域，廣州弘盛的特種濃縮技術大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術已成功應用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。佛山特種濃縮系統(tǒng)維護

    特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發(fā)的貴金屬特種濃縮系統(tǒng)，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質(zhì)。某電子廢棄物處理企業(yè)應用該技術后，貴金屬的回收率達 99.9% 以上，純度達到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益數(shù)千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費和環(huán)境風險，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求。梅州反滲透特種濃縮工廠直銷電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護生態(tài)安全 。

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。電池回收特種濃縮，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 。

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效避免膜結垢，延長設備壽命。番禺區(qū)糖特種濃縮工藝

食品行業(yè)特種濃縮，保留營養(yǎng)，提升產(chǎn)品附加值 。佛山特種濃縮系統(tǒng)維護

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統(tǒng)處理方式難以實現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益雙提升。佛山特種濃縮系統(tǒng)維護