上海桐爾選擇性波峰焊與傳統(tǒng)波峰焊、烙鐵機器人等焊接設備相比，在生產(chǎn)應用范圍和焊接性能上展現(xiàn)出***的綜合優(yōu)勢，通過第三方**機構(gòu)的對比測試數(shù)據(jù)可清晰體現(xiàn)。在多層電路板通孔透錫率方面，傳統(tǒng)波峰焊*能達到50%左右，烙鐵機器人約80%，而上海桐爾選擇性波峰焊達到，能完全滿足高密度多層板的焊接需求。錫槽容量上，傳統(tǒng)波峰焊需400-500KG錫料初始投入，上海桐爾選擇性波峰焊*需12KG，大幅降低初始資金占用。8小時錫渣產(chǎn)生量，傳統(tǒng)波峰焊為5-8KG，烙鐵機器人，上海桐爾選擇性波峰焊*，耗材成本優(yōu)勢明顯。助焊劑殘留量和電源功耗上，上海桐爾選擇性波峰焊也遠低于傳統(tǒng)波峰焊，其**耗*為傳統(tǒng)設備的1/10。綜合來看，其在焊接質(zhì)量、成本控制、適用范圍等方面均表現(xiàn)更優(yōu)，更適配現(xiàn)代電子制造的***、低成本需求。 離線式選擇性波峰焊 XH-320，基板上面元件高度需控制在 100mm 以下。廣東XH-450離線式選擇性波峰焊

    上海桐爾選擇性波峰焊：靈活適配的氮氣與耗材方案上海桐爾選擇性波峰焊為滿足不同企業(yè)的生產(chǎn)需求，在氮氣供應上提供兩種靈活方案。方案一選用液氮，每罐液氮凈重120KG，氣化后約產(chǎn)生96立方氮氣，按設備每小時立方的消耗量計算，單罐液氮可支持單臺設備連續(xù)使用8天，每月*需3罐即可滿足26天生產(chǎn)需求，且液氮屬于惰性氣體，對人體無害、對環(huán)境無污染，使用時只需確保室內(nèi)正常通風即可。方案二則配置模組式制氮機，提供ZD-A2和ZD-A4兩種型號，前者氮氣產(chǎn)量1Nm3/h，后者達4Nm3/h，純度均達，制氮機采用220V電源，功率*50W，可現(xiàn)場制備氮氣，適合長期穩(wěn)定生產(chǎn)且對成本控制有長期規(guī)劃的企業(yè)。在耗材管理上，設備同樣注重經(jīng)濟性與便捷性。噴嘴作為**易耗品，外徑4-14mm規(guī)格齊全，還支持特殊尺寸與異型定制，能精細匹配不同焊點需求；**噴嘴清洗液每瓶50ml，可有效去除噴嘴高溫氧化層，保障流錫順暢。助焊劑采用密封式存儲與噴涂，用量可精細控制，無蒸**費，焊接后殘留易去除，既降低耗材成本，又避免線路板腐蝕風險，為企業(yè)長期生產(chǎn)提供經(jīng)濟可靠的耗材解決方案。 哈爾濱上海桐爾xh450離線式選擇性波峰焊市場離線式選擇性波峰焊 XH-320，適用 PCB 板基板厚度范圍為 0.8~3mm。

    芯片引腳整形機性適用于實驗室及現(xiàn)場環(huán)境14、濕度：20%--60%芯片引腳整形機性能特點：1、設備具備對QFP、LQFP、RQFP、TQFP、QSOP、TSSOP、TSOP、SSOP、SO、SOP、SOIC、SOL、DL（SSOP）等封裝形式芯片引腳進行整形修復的能力。2、手工將IC放置在芯片定位夾具，采用彈性機構(gòu)自動壓緊芯片，防止芯片晃動導致整形失敗，同時避免壓壞芯片。3、自動對IC引腳進行左右（間距）整形修復及上下（共面）整形修復，無需手動調(diào)節(jié)。4、電腦中預存各種與芯片種類相對應的整形程序，需根據(jù)用戶提供的芯片樣品，預先可編程設置各項整形工藝參數(shù)。5、相同引腳間距的器件，可以通用同一整形梳子，無需更換，相同芯片本體尺寸的IC，可以通用同一套定位夾具，無需更換。6、快速芯片定位夾具及整形梳更換，實現(xiàn)快速產(chǎn)品切換，滿足多品種批量生產(chǎn)。7、特殊傾斜齒形設計的整形梳，從引腳跟部插入到器件，提高對位效率和可靠性，降低芯片引腳預整形的要求。8、具備完備的系統(tǒng)保護功能，具有多種警告信號提示、緊急停止、自動報警功能。9、具備模塊化結(jié)構(gòu)設計，易于擴展升級和維護保養(yǎng)。10、整形修復在電子顯微鏡下監(jiān)控完成，減少用眼疲勞。11、具備防靜電功能，確保被整形器件靜電安全。

上海桐爾，在成本控制與空間利用上，上海桐爾這款設備優(yōu)勢***。經(jīng)統(tǒng)計，其每年可為企業(yè)節(jié)省 41 萬元綜合成本，其中包括人力成本 18 萬元、錫料成本 13.6 萬元、助焊劑成本 5.72 萬元和電費 4.1 萬元，長期使用能***減輕企業(yè)經(jīng)濟壓力。且設備占地面積*約 1 平方米，在車間內(nèi)可靈活擺放，節(jié)省生產(chǎn)空間，尤其適合車間布局緊湊的企業(yè)。此外，設備工作電源功耗低于傳統(tǒng)焊接設備，進一步降低能源消耗，符合綠色生產(chǎn)理念，為企業(yè)控制運營成本提供多方面支持。離線式選擇性波峰焊的頂部預熱功能，能降低元件熱沖擊并提升助焊劑活性。

    上海桐爾針對汽車電子行業(yè)高溫生產(chǎn)環(huán)境研發(fā)的耐高溫選擇性波峰焊XH-450-H型號，在尺寸設計和耐熱性能上都進行了專項升級。設備本體的長度為940毫米，寬度為1280毫米，高度為1350毫米，外殼采用耐高溫冷軋鋼板制作，表面噴涂了耐高溫粉末涂層，可長期耐受60攝氏度的車間高溫環(huán)境，不會出現(xiàn)涂層脫落或變形的情況。錫爐的加熱功率從標準型號的2千瓦提升至，采用雙區(qū)**加熱設計，爐內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻性誤差控制在正負3攝氏度以內(nèi)，比較高焊接溫度可達到300攝氏度，能夠滿足汽車電子行業(yè)中高溫焊料的焊接需求。設備內(nèi)部的線路全部采用耐高溫硅膠線，耐溫等級達到180攝氏度，關(guān)鍵電氣元件如接觸器、繼電器等均選用寬溫范圍型號，可在零下20攝氏度至70攝氏度的極端環(huán)境下正常工作。該型號設備可適配的PCB板尺寸為長度50毫米乘寬度50毫米至長度450毫米乘寬度400毫米，針對汽車ECU控制板、傳感器模塊等**部件的焊接，透錫率始終保持100%，焊點經(jīng)過零下40攝氏度至125攝氏度的1000次溫度循環(huán)測試無任何失效，完全符合汽車行業(yè)AEC-Q100的嚴苛標準，已成為多家汽車電子企業(yè)的優(yōu)先焊接設備。 離線式選擇性波峰焊 XH-650 底部整板預熱采用紅外方式，功率二點五千瓦。廣東XH-450離線式選擇性波峰焊

離線式選擇性波峰焊透錫率達99%，焊接良率穩(wěn)定保持在百分之九十八以上。廣東XH-450離線式選擇性波峰焊

    上海桐爾XH-650選擇性波峰焊是面向大型PCB板焊接的**型號，適配尺寸達到在2500至300000mm之間樣子，基板上面元件高度支持150mm以下，下面支持75mm以下，能滿足新能源汽車電池管理系統(tǒng)、光伏逆變器等領(lǐng)域大型復雜電路板的焊接需求。該設備在預熱系統(tǒng)上進行了***強化，配備，采用紅外線發(fā)熱管加熱，發(fā)熱效率高達95%以上，實現(xiàn)“預熱+焊接”同步進行的創(chuàng)新設計，有效防止焊接過程中PCB板局部掉溫，提升深層引腳透錫率?？偣β侍嵘?，仍采用單相220V供電，無需三相電改造，降低企業(yè)基建成本。設備重量400KG，外形尺寸長1200，寬1530，高1600mm，通過集中式布線和模塊化設計，將電氣、氣動、液路系統(tǒng)分區(qū)布局，確保設備運維便捷性，檢修時可快速定位故障點。 廣東XH-450離線式選擇性波峰焊