VAC650真空汽相回流焊在解決微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）這類精密器件焊接難題上，展現(xiàn)出獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢，上海桐爾曾協(xié)助某MEMS傳感器企業(yè)突破焊接溫度均勻性與無氣泡兩大**難點(diǎn)。該企業(yè)生產(chǎn)的壓力傳感器（尺寸5mm×5mm）采用陶瓷基板與金屬外殼封裝，要求焊接溫度均勻性≤±1℃（避免陶瓷基板翹曲），焊點(diǎn)空洞率≤2%（確保密封性能），此前采用激光回流焊，因加熱區(qū)域集中，基板溫差達(dá)±3℃，翹曲量超，且無法排出焊料氣泡，空洞率達(dá)8-12%，傳感器密封性能不達(dá)標(biāo)，氣密性測試合格率*75%。上海桐爾團(tuán)隊為其定制VAC650工藝方案：首先，選用低沸點(diǎn)汽相液（沸點(diǎn)220℃），通過設(shè)備的雙區(qū)加熱系統(tǒng)，將上加熱板功率調(diào)至80%、下加熱板功率調(diào)至90%，補(bǔ)償陶瓷基板的熱損耗，使基板表面溫差控制在±℃，翹曲量降至以內(nèi)；其次，優(yōu)化真空調(diào)節(jié)曲線：預(yù)熱階段真空度5kPa（排出助焊劑溶劑），恒溫階段2kPa（初步排出氣泡），回流階段（深度排出焊料氣泡），每個階段保持15秒，確保氣泡充分排出；同時，在冷卻階段充入氮?dú)庵?，緩慢降溫，避免焊點(diǎn)因壓力驟變產(chǎn)生微小裂紋。**終測試顯示，傳感器焊點(diǎn)空洞率≤，氣密性測試合格率提升至，且經(jīng)過1000次溫度循環(huán)（-40℃至85℃）后，傳感器精度漂移≤FS。 上海桐爾 VAC650 在汽車電子中保護(hù)車規(guī) IGBT 模塊，減少焊點(diǎn)氧化，滿足抗震動抗老化要求。VAC650 氣相焊

上海桐爾選擇性波峰焊針對高可靠性焊接需求，提供液氮與制氮機(jī)兩種氮?dú)夤?yīng)方案。液氮方案中，氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w，不燃不且對人體無害，空氣中占比 78.1%，使用時只需確保車間通風(fēng)。單臺設(shè)備氮?dú)庀牧?20~30L/min，按每天工作 10 小時計算，日消耗 12~18 立方；每罐 120KG 液氮可氣化 96 立方，供單臺設(shè)備使用 8 天，每月需 3 罐（26 天工作制），且 1 罐液氮可同時供 1~2 臺設(shè)備使用，適合中小批量生產(chǎn)場景。制氮機(jī)方案推薦 2~3 立方 / 小時型號（ZD-A2 或 ZD-A4），ZD-A2 氮?dú)猱a(chǎn)量 2Nm3/h，ZD-A4 達(dá) 4Nm3/h，純度均為 99.999%，工作溫度常溫，功率* 50W，進(jìn)氣壓力 0.6~0.8Mpa，氮?dú)鈮毫?0.1~0.6Mpa 可控。制氮機(jī)需搭配 5 匹螺桿空壓機(jī)（每小時耗電 1.5 度），適合長期、大批量生產(chǎn)，可降低氮?dú)獠少徟c運(yùn)輸成本，某通信設(shè)備廠采用 ZD-A4 制氮機(jī)后，年氮?dú)獬杀据^液氮方案節(jié)省 2.8 萬元。浦東新區(qū)汽相回流焊汽相回流焊冷卻系統(tǒng)可選水冷或風(fēng)冷，重型電路板焊接優(yōu)先用水冷確保降溫均勻。

    真空汽相回流焊的環(huán)境適應(yīng)性在VAC650上得到充分考慮，其可在氮?dú)?、形成氣、甲酸等多種工藝氣體氛圍下運(yùn)行，且能通過管路系統(tǒng)精細(xì)控制氣體濃度與流量，上海桐爾曾為某**企業(yè)定制多氣體適配方案，滿足其雷達(dá)組件的焊接需求。該企業(yè)生產(chǎn)的雷達(dá)收發(fā)組件（含微波射頻芯片、高頻連接器），要求焊點(diǎn)接觸電阻≤30mΩ，且經(jīng)過1000小時高溫高濕測試（85℃/85%RH）后無性能衰減，此前采用單一氮?dú)獗Ｗo(hù)，因無法徹底去除焊盤氧化層，焊點(diǎn)接觸電阻達(dá)50-70mΩ，高溫高濕測試后性能衰減超15%。上海桐爾團(tuán)隊為其配置VAC650的四管路氣體系統(tǒng)：***路為高純度氮?dú)猓兌龋?，用于降低氧濃度?0ppm以下；第二路為形成氣（95%N?+5%H?），在預(yù)熱階段通入，利用氫氣的還原性初步去除氧化層；第三路為甲酸氣體（濃度0-5%可調(diào)），在回流階段通入，深度去除焊盤與引腳表面氧化層，同時避免過度腐蝕；第四路為干燥空氣，用于冷卻階段充入，快速恢復(fù)常壓。焊接過程中，通過設(shè)備的氣體混合閥精細(xì)控制甲酸濃度為3%，流量5L/min，形成氣流量3L/min，氮?dú)饬髁?L/min。**終測試顯示，焊點(diǎn)接觸電阻穩(wěn)定在20-25mΩ，高溫高濕測試后性能衰減≤3%，完全符合**標(biāo)準(zhǔn)。此外。

上海桐爾選擇性波峰焊 XH-320 型號，專為中小尺寸 PCB 板焊接設(shè)計，適用 PCB 板尺寸范圍為 50×50~320×250mm，基板厚度 0.8~3mm，可處理引腳長度 3mm 以內(nèi)、基板上下元件高度分別不超過 100mm 與 50mm 的工件，同時要求基板具備 3mm 以上工藝邊、重量不超過 5KG 且彎曲度≤0.5mm。**配置上，設(shè)備采用全鈦合金錫爐，容量 12KG 且功率 2KW，搭配 1KW 紅外預(yù)熱模塊，總功率 3.5KW（單相 220V±10%），滿足車間常規(guī)供電需求。助焊劑系統(tǒng)配備 0.5mm 日本進(jìn)口精密流體噴嘴，容量 2L，還可按需選配 130um 線噴功能；噴嘴內(nèi)徑支持 3~20mm 定制，配合波峰高度自動矯準(zhǔn)與測高功能，確保焊接精度。設(shè)備采用 PC+PLC（Windows + 匯川）控制系統(tǒng)，支持圖片在線 / 離線編程，實(shí)時視頻監(jiān)控焊接效果，整體尺寸 910×980×1350mm（含顯示器），重量 120KG（含 12KG 焊錫），適配消費(fèi)電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域的中小尺寸 PCB 焊接。航天電子制造中，汽相回流焊可耐受極端溫變，保障傳感器焊點(diǎn)在 - 50℃至 180℃間穩(wěn)定。

    SMA上某一點(diǎn)的溫度隨時間變化的曲線。溫度曲線提供了一種直觀的方法，來分析某個元件在整個汽相回流焊過程中的溫度變化情況。這對于獲得**佳的可焊性，避免由于超溫而對元件造成損壞，以及保證焊接質(zhì)量都非常有用。汽相回流焊影響工藝因素編輯在SMT汽相回流焊工藝造成對元件加熱不均勻的原因主要有：汽相回流焊元件熱容量或吸收熱量的差別，傳送帶或加熱器邊緣影響，汽相回流焊產(chǎn)品負(fù)載等三個方面。1.通常PLCC、QFP與一個分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。2.在汽相回流焊爐中傳送帶在周而復(fù)使傳送產(chǎn)品進(jìn)行汽相回流焊的同時，也成為一個散熱系統(tǒng)，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣一般溫度偏低，爐內(nèi)除各溫區(qū)溫度要求不同外，同一載面的溫度也差異。3.產(chǎn)品裝載量不同的影響。汽相回流焊的溫度曲線的調(diào)整要考慮在空載，負(fù)載及不同負(fù)載因子情況下能得到良好的重復(fù)性。負(fù)載因子定義為：LF=L/(L+S);其中L=組裝基板的長度，S=組裝基板的間隔。汽相回流焊工藝要得到重復(fù)性好的結(jié)果，負(fù)載因子愈大愈困難。通常汽相回流焊爐的**大負(fù)載因子的范圍為。這要根據(jù)產(chǎn)品情況（元件焊接密度、不同基板）和再流爐的不同型號來決定。半導(dǎo)體封裝中，汽相回流焊借真空環(huán)境排出焊點(diǎn)氣泡，空洞率可低于 1%，提升導(dǎo)電穩(wěn)定性。吉林vac650汽相回流焊

上海桐爾 VAC650 溫度曲線調(diào)試時間較傳統(tǒng)回流焊減少 90%，縮短工藝準(zhǔn)備周期。VAC650 氣相焊

    隨著SMT整個技術(shù)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件（SMC）和貼裝器件（SMD）的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的汽相回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨***，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用[1]。汽相回流焊發(fā)展階段編輯根據(jù)產(chǎn)品的熱傳遞效率和焊接的可靠性的不斷提升，汽相回流焊大致可分為五個發(fā)展階段。汽相回流焊***代熱板傳導(dǎo)汽相回流焊設(shè)備：熱傳遞效率**慢，5-30W/m2K（不同材質(zhì)的加熱效率不一樣），有陰影效應(yīng)。汽相回流焊第二代紅外熱輻射汽相回流焊設(shè)備：熱傳遞效率慢，5-30W/m2K（不同材質(zhì)的紅外輻射效率不一樣），有陰影效應(yīng)，元器件的顏色對吸熱量有大的影響。汽相回流焊第三代熱風(fēng)汽相回流焊設(shè)備：熱傳遞效率比較高，10-50W/m2K，無陰影效應(yīng)，顏色對吸熱量沒有影響。汽相回流焊第四代氣相汽相回流焊接系統(tǒng)：熱傳遞效率高，200-300W/m2K，無陰影效應(yīng)，焊接過程需要上下運(yùn)動，冷卻效果差。汽相回流焊第五代真空蒸汽冷凝焊接（真空汽相焊）系統(tǒng)：密閉空間的無空洞焊接，熱傳遞效率**高，300W-500W/m2K。焊接過程保持靜止無震動。冷卻效果***，顏色對吸熱量沒有影響。VAC650 氣相焊