模具制造是數(shù)控火花機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復(fù)雜型腔與異形結(jié)構(gòu)加工。在塑料模具加工中，針對(duì)手機(jī)外殼、汽車(chē)內(nèi)飾件等復(fù)雜曲面模具，數(shù)控火花機(jī)可通過(guò) 5 軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿(mǎn)足塑件表面質(zhì)量要求；在沖壓模具加工中，對(duì)于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統(tǒng)切削刀具難以加工，數(shù)控火花機(jī)可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數(shù)加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對(duì)模具的深腔、窄縫結(jié)構(gòu)（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具），通過(guò)優(yōu)化沖液方式與電極設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)深度 500mm 以上深腔的穩(wěn)定加工，同時(shí)通過(guò)表面強(qiáng)化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長(zhǎng)模具使用壽命至 50 萬(wàn)模次以上?；鸹C(jī)加工無(wú)切削力，避免零件變形，保障加工質(zhì)量。汕尾cnc火花機(jī)推薦貨源

工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻工件與電極、排除加工廢渣、維持放電間隙絕緣狀態(tài)，其設(shè)計(jì)需兼顧過(guò)濾精度與循環(huán)效率。系統(tǒng)通常由高壓泵（壓力0.5-3MPa）、多級(jí)過(guò)濾裝置、恒溫控制單元組成：高壓泵提供強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)力，使工作液以一定流速（5-15m/s）通過(guò)放電區(qū)域，帶走熔融金屬顆粒；過(guò)濾裝置采用“粗濾+精濾”兩級(jí)結(jié)構(gòu)，粗濾環(huán)節(jié)通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)去除大顆粒廢渣（粒徑＞50μm），精濾環(huán)節(jié)采用紙質(zhì)濾芯或硅藻土過(guò)濾器，過(guò)濾精度可達(dá)5μm以下，防止廢渣堵塞放電間隙；恒溫控制單元通過(guò)加熱器與冷卻器協(xié)同工作，將工作液溫度控制在20-25℃±1℃范圍內(nèi)，避免溫度變化導(dǎo)致工件熱變形，尤其適用于高精度模具加工中對(duì)尺寸穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求。惠州石墨火花機(jī)推薦貨源大型火花機(jī)工作臺(tái)承載能力強(qiáng)，能加工大尺寸模具零件。

深孔石墨加工（孔深＞10mm）時(shí)，加工屑易在孔內(nèi)堆積，傳統(tǒng)設(shè)備排屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機(jī)創(chuàng)新研發(fā) “高壓螺旋排屑” 系統(tǒng)，徹底解決積屑難題。設(shè)備在主軸內(nèi)設(shè)置高壓冷卻液通道，通過(guò) 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內(nèi)加工屑強(qiáng)制排出；同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排屑狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到積屑時(shí)，自動(dòng)調(diào)整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業(yè)使用該設(shè)備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統(tǒng)的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬(wàn)元，深孔加工效率提升 40%。

傳統(tǒng)火花機(jī)編程復(fù)雜，需要技術(shù)人員手動(dòng)編寫(xiě) G 代碼，不耗時(shí)，還易出現(xiàn)編程錯(cuò)誤，尤其對(duì)于復(fù)雜形狀的石墨工件，編程難度更大。石墨火花機(jī)簡(jiǎn)化了編程流程，支持 CAD 模型直接導(dǎo)入加工，操作人員無(wú)需手動(dòng)編寫(xiě)代碼，大幅提高編程效率。設(shè)備的編程系統(tǒng)兼容 AutoCAD、SolidWorks 等主流 CAD 軟件格式，導(dǎo)入 3D 模型后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成加工路徑，并根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸自動(dòng)推薦放電參數(shù)，操作人員只需確認(rèn)參數(shù)即可啟動(dòng)加工。某設(shè)計(jì)公司承接的石墨異形件加工訂單，傳統(tǒng)編程需要 2 小時(shí) / 件，現(xiàn)在導(dǎo)入 CAD 模型后，編程時(shí)間縮短至 15 分鐘 / 件，編程效率提升 75%；同時(shí)，因避免了手動(dòng)編程錯(cuò)誤，編程失誤導(dǎo)致的工件報(bào)廢率從 8% 降至 1%，加工成本降低 12%。此外，系統(tǒng)還支持加工路徑模擬與干涉檢查，可提前發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的潛在問(wèn)題，確保加工安全。立式火花機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，主軸剛性好，加工穩(wěn)定性強(qiáng)。

石墨在高溫環(huán)境下易與氧氣反應(yīng)發(fā)生氧化，傳統(tǒng)火花機(jī)加工時(shí)放電區(qū)域溫度可達(dá) 3000℃以上，易導(dǎo)致工件表面氧化，形成氧化層，影響導(dǎo)電性與表面質(zhì)量，后續(xù)還需酸洗去除氧化層，增加工序成本。石墨火花機(jī)采用 “低溫放電 + 惰性氣體保護(hù)” 技術(shù)，有效避免石墨氧化。設(shè)備優(yōu)化放電回路，通過(guò)脈沖寬度調(diào)節(jié)，將放電區(qū)域溫度控制在 1500℃以下，減少氧化反應(yīng)；同時(shí)，加工區(qū)域配備氮?dú)鈬娚溲b置，持續(xù)噴射惰性氮?dú)猓艚^空氣與石墨接觸，從源頭防止氧化。某半導(dǎo)體企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨晶圓載具，加工后工件表面氧化層厚度從傳統(tǒng)的 5μm 降至 0.5μm 以下，無(wú)需酸洗工序，每批次加工時(shí)間縮短 2 小時(shí)，同時(shí)載具導(dǎo)電性提升 12%，滿(mǎn)足半導(dǎo)體晶圓傳輸?shù)母呔葘?dǎo)電要求，產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng) 50%。智能火花機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。廣東火花機(jī)定制

火花機(jī)工作液溫度控制系統(tǒng)，保證加工環(huán)境溫度穩(wěn)定。汕尾cnc火花機(jī)推薦貨源

隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，無(wú)人化生產(chǎn)成為加工企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)需要人工上下料，難以融入自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。石墨火花機(jī)可與機(jī)器人、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料，打造無(wú)人化加工單元。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化接口，支持與發(fā)那科、庫(kù)卡等主流品牌機(jī)器人通信，機(jī)器人可自動(dòng)完成工件抓取、裝夾、拆卸、檢測(cè)等工序，全程無(wú)需人工干預(yù)。某大型制造企業(yè)引入該自動(dòng)化加工單元后，實(shí)現(xiàn)了石墨電極的 24 小時(shí)無(wú)人化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)員工從 5 人減少至 1 人（負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行），人工成本降低 80%；同時(shí)，自動(dòng)化上下料避免了人工操作的誤差，工件裝夾精度提升至 ±0.002mm，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99.8%，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量雙豐收。此外，自動(dòng)化系統(tǒng)還支持多設(shè)備協(xié)同作業(yè)，可通過(guò) MES 系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。汕尾cnc火花機(jī)推薦貨源