抽真空能力:63m3/h工作循環(huán):15-40秒/次尺寸:1310×800×1150mm電壓:380V 50HZ功率:2.2KW真空包裝機的組成:真空泵,電機,真空室,封口條,有機玻璃板上蓋,氣囊,電磁閥等。真空室真空包裝機均為腔式結(jié)構(gòu),由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。上、下真空室一般采用鋁合金鑄造后經(jīng)銑創(chuàng)加工或不銹鋼薄板經(jīng)折邊或模壓后焊接平整加工,也有上、下真空室分別采用鋁合金及不銹鋼二種材料組合。鋁合金有普通合金和鋁鎂合金,后者耐酸堿、耐腐蝕,但成本較高,鋁合金真空室經(jīng)銑創(chuàng)加工,其密封平面及密封槽平面非常平整,真空室密封性能好。機體小巧,占地面積小。新吳區(qū)一體化真空包裝機設(shè)備廠家
不銹鋼薄板常用厚度為2-4MM,厚度薄真空受壓后容易變形造成焊縫開裂,真空室泄漏,另外,一般在不銹鋼上真空室四周平面上開設(shè)密封槽,因受加工工藝影響,其密封槽平整度較差,真空室密封性能相應(yīng)降低。有些機型上真空室采用鋁合金鑄造后銑加工密封槽,下真空室采用厚不銹鋼板加工成平板式,取其所長,補其所短。平衡裝置常用真空包裝機有單室與雙室二種,單室為翻板式,在上、下真空室后部有二組支架,中間有一根穿有雙扭簧的長軸,由雙扭簧平衡作用力,開啟角度45-75度不等。無錫常規(guī)真空包裝機設(shè)備廠家可連同產(chǎn)品外包裝(如:桶、盒)。直接擱置于真空室內(nèi),完成內(nèi)袋的真空封口。
機器工作時,由手工將已充填了物料的包裝袋定向放在腔室內(nèi),并將袋口置于熱封器上,關(guān)上真空室蓋7并壓緊,靠真空室蓋上的密封圈密封真空室,同時控制系統(tǒng)工作,按工作程序自動完成抽真空、壓緊袋口、加熱器加熱封口、冷卻、真空室解除真空、抬起真空室蓋等一系列動作。1、真空:真空室合蓋,真空泵工作,真空室開始抽真**裝袋內(nèi)同時真空,真空表指針上升,達到額定真空度(由時間繼電器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同時,二位三通電磁閥IDT工作,熱封氣室真空,熱壓架保持原位
7、當(dāng)達到熱封時間時,熱封指示燈熄滅,以示熱封結(jié)束,真空室經(jīng)電磁閥自動接通大氣,直至機蓋自動抬起,真空包裝過程全部結(jié)束,準備進行下次包裝循環(huán)。1.真空泵采用茶葉食品**泵,性能優(yōu)、噪音小、速度快、省電省時2.采用高科技線路控制系統(tǒng),安全可靠、方便實用、好學(xué)易用;3.雙排發(fā)熱條,雙邊同步真空和封口,經(jīng)濟高效;4.真空機外殼全采用質(zhì)量不銹鋼,美觀時尚、堅固大方、保養(yǎng)方便;5.面板采用防彈壓克力,工作透明化,真空過程一目了然;6.真空完成后自動開蓋,掀蓋時自動斷電,自動化程度高、安全省電;被包裝物品是否需要充填其他保護性氣體??蛇x擇帶有充氣裝置的多功能真空包裝機。
雙室為往復(fù)式,下真空室分為左右二個工作室,上真空室由四根連桿支撐左右位移,四根連桿固定在二根長軸上,長軸上有拉簧撥叉,二根拉伸彈簧下部定位于機架上,上部定位于拉簧撥叉上,起到平衡操作重力的作用,二根長軸由二組軸承 座定位,四根連桿上部也鑲有微型軸承,故左右位移非常輕松,真空啟動時稍加壓力,回氣結(jié)束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿,每根長軸上的前后二根,必須保持平行,左右二組連桿也必須相對保持平行,以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行,否則,造成上、下真空室不能保持平行,則操作壓力明顯加大,嚴重時甚至不能正常建立真空。保持機器使用環(huán)境的整潔,使用環(huán)境不宜過分潮濕。新吳區(qū)一體化真空包裝機設(shè)備廠家
經(jīng)過真空包裝的食品保鮮期長,延長食品的保質(zhì)期。新吳區(qū)一體化真空包裝機設(shè)備廠家
1、泵油污染、過少或過稀 清洗真空泵,更換新真空泵油;抽氣時間太短延長抽氣時間 ; 抽氣過濾器堵塞 清洗或更換排氣過濾器 ;有漏氣處 ,抽空后關(guān)閉電源,檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。2、真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂更換;排氣過濾器堵塞或安裝位置不正,清洗或更換排氣過濾器并安裝正確;有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣并排除。3、吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽氣嘴,取出壓簧和吸氣閥,輕輕拉伸O型圈幾次,重新將其嵌入凹槽內(nèi),再安裝即可;旋片磨損更換旋片。新吳區(qū)一體化真空包裝機設(shè)備廠家
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