多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)Heinxs 2D 視覺傳感器可同時(shí)檢測(cè)工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測(cè)效率。以手機(jī)外殼檢測(cè)為例，傳感器在一次圖像采集過程中，可同時(shí)檢測(cè)外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測(cè)規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測(cè)中，能同時(shí)檢測(cè)鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無需分多次檢測(cè)。多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)將單次檢測(cè)時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測(cè)需求。Heinxs 傳感器在輪胎檢測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，助力生產(chǎn)線質(zhì)量追溯。江蘇2D視覺傳感器安裝

高溫環(huán)境耐受在冶金、鑄造等高溫環(huán)境（工作溫度 50℃-70℃）中，Heinxs 2D 視覺傳感器的高溫耐受設(shè)計(jì)可保障穩(wěn)定運(yùn)行。其 HVG 高性能系列采用耐高溫元器件（工作溫度 - 25℃-70℃），并內(nèi)置散熱風(fēng)扇（風(fēng)速 2m/s），可將機(jī)身內(nèi)部溫度控制在 60℃以下。在鋼鐵廠的鋼坯檢測(cè)中，傳感器安裝在距離鋼坯 1.5 米處（環(huán)境溫度 65℃），仍能正常采集鋼坯表面的氧化皮分布與尺寸數(shù)據(jù)，輸出穩(wěn)定檢測(cè)結(jié)果。在鑄造車間的鋁合金鑄件檢測(cè)中，即便車間存在溫度波動(dòng)（40℃-70℃），傳感器也能通過溫度補(bǔ)償算法，校正因溫度變化導(dǎo)致的圖像偏移，保障檢測(cè)精度。高溫耐受設(shè)計(jì)適配冶金、鑄造等高溫行業(yè)的檢測(cè)需求，避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致的傳感器故障或精度下降。江蘇2D視覺傳感器安裝電子元件倉庫盤點(diǎn)，Heinxs 傳感器 10 秒內(nèi)完成一托盤芯片計(jì)數(shù)，精度 99.9%。

微小孔徑檢測(cè)在精密機(jī)械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測(cè)難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴檢測(cè)為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測(cè)量算法，可測(cè)量孔徑尺寸精度達(dá) ±0.002mm，同時(shí)檢測(cè)孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫(yī)療針頭檢測(cè)中，針對(duì)外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細(xì)測(cè)量針管內(nèi)徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測(cè)時(shí)通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現(xiàn)，避免因孔徑過小導(dǎo)致的測(cè)量誤差，適配航空航天、醫(yī)療器械等對(duì)微小結(jié)構(gòu)檢測(cè)要求高的行業(yè)

透明物體檢測(cè)透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測(cè)因光線穿透性強(qiáng)而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測(cè)功能可實(shí)現(xiàn)精細(xì)識(shí)別。以玻璃瓶罐檢測(cè)為例，傳感器通過背光照射與暗場(chǎng)成像技術(shù)，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質(zhì)導(dǎo)致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測(cè)中，傳感器搭配激光位移模塊，可測(cè)量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達(dá) ±0.001mm，同時(shí)識(shí)別薄膜表面的細(xì)孔與褶皺。在醫(yī)療器械的注射器檢測(cè)中，能穩(wěn)定識(shí)別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)元件等行業(yè)的透明物體檢測(cè)需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)。在化工儲(chǔ)罐旁，Heinxs 傳感器用 316L 不銹鋼外殼，抵御弱腐蝕性氣體侵蝕。

表面粗糙度檢測(cè)變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉(zhuǎn)化為粗糙度參數(shù)（如 Ra 值），測(cè)量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達(dá) ±0.1μm。在液壓閥芯檢測(cè)中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設(shè)計(jì)要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標(biāo)導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀，視覺檢測(cè)無需接觸工件表面，不會(huì)造成二次損傷，且檢測(cè)速度提升 5 倍以上（單次檢測(cè)時(shí)間≤2 秒），適配大批量機(jī)械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測(cè)效率與工件保護(hù)。機(jī)械零件粗糙度檢測(cè)中，Heinxs 傳感器 2 秒內(nèi)出結(jié)果，比觸針式儀快 5 倍。江蘇2D視覺傳感器安裝

針對(duì)高密度服務(wù)器 PCB，Heinxs 傳感器測(cè) 0.15mm 焊盤間距，精度達(dá) ±0.005mm。江蘇2D視覺傳感器安裝

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)Heinxs 2D 視覺傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，可助力工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控。傳感器內(nèi)置的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊，可實(shí)時(shí)計(jì)算檢測(cè)合格率（每小時(shí)更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測(cè)效率（每小時(shí)檢測(cè)數(shù)量），并通過 LCD 屏幕或上位機(jī)軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機(jī)組裝產(chǎn)線中，管理人員可通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查看每班次的屏幕檢測(cè)合格率，當(dāng)合格率低于 99.5% 時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送預(yù)警信息，便于及時(shí)排查產(chǎn)線問題（如貼合工藝偏差）。同時(shí)，數(shù)據(jù)可按日 / 周 / 月導(dǎo)出為 Excel 報(bào)表，用于質(zhì)量分析與生產(chǎn)優(yōu)化，如通過不良品類型分布發(fā)現(xiàn)某類缺陷占比過高，針對(duì)性調(diào)整生產(chǎn)工藝。這一功能適配制造業(yè)質(zhì)量管理需求，提升生產(chǎn)過程的可控性。江蘇2D視覺傳感器安裝