新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產(chǎn)中，極片對齊度是影響電池安全性的關(guān)鍵指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細(xì)檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負(fù)極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實(shí)時捕捉極片疊放位置，計(jì)算正負(fù)極片邊緣的相對偏移量。當(dāng)檢測到偏移超限時，立即發(fā)送信號控制疊片機(jī)構(gòu)調(diào)整，避免因極片錯位導(dǎo)致的電池內(nèi)部短路風(fēng)險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態(tài)，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產(chǎn)需求，保障電池性能與安全。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態(tài)調(diào)整焦距保清晰。便攜安裝2D視覺傳感器

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設(shè)置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達(dá) ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產(chǎn)效率。湖南可定制2D視覺傳感器功率半導(dǎo)體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測數(shù)據(jù)安全傳輸。

透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性強(qiáng)而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實(shí)現(xiàn)精細(xì)識別。以玻璃瓶罐檢測為例，傳感器通過背光照射與暗場成像技術(shù)，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質(zhì)導(dǎo)致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中，傳感器搭配激光位移模塊，可測量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達(dá) ±0.001mm，同時識別薄膜表面的細(xì)孔與褶皺。在醫(yī)療器械的注射器檢測中，能穩(wěn)定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)元件等行業(yè)的透明物體檢測需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)。

條碼二維碼識別在物流追溯與產(chǎn)品標(biāo)識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實(shí)現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達(dá) 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機(jī)缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗(yàn)證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提升數(shù)據(jù)采集效率與準(zhǔn)確性。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，除深度外，還能判斷花紋深度是否均勻無偏差。

遠(yuǎn)程調(diào)試功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持遠(yuǎn)程調(diào)試，降低現(xiàn)場維護(hù)成本。技術(shù)人員通過互聯(lián)網(wǎng)登錄設(shè)備遠(yuǎn)程管理平臺，輸入設(shè)備的ID 與密碼，即可查看傳感器實(shí)時圖像、調(diào)整檢測參數(shù)、修改模板設(shè)置。在跨國工廠中，總部技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助海外工廠調(diào)試傳感器（如調(diào)整汽車零部件檢測模板），無需出差現(xiàn)場。遠(yuǎn)程調(diào)試支持實(shí)時畫面?zhèn)鬏敚ㄑ舆t ≤500ms）與參數(shù)同步更新，調(diào)試過程中可保存調(diào)試日志，便于后續(xù)分析。若現(xiàn)場出現(xiàn)簡單故障（如參數(shù)設(shè)置錯誤），遠(yuǎn)程即可完成修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時間，適配全球化生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)維需求。在 PCB 板檢測中，Heinxs 傳感器一次測 2000 + 個焊盤，同時識別焊盤變形、缺角。便攜安裝2D視覺傳感器

金屬鍍層抽檢中，Heinxs 傳感器無損檢測，避免破壞工件影響后續(xù)使用。便攜安裝2D視覺傳感器

實(shí)時數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)Heinxs 2D 視覺傳感器的實(shí)時數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，可助力工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控。傳感器內(nèi)置的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊，可實(shí)時計(jì)算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數(shù)量），并通過 LCD 屏幕或上位機(jī)軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機(jī)組裝產(chǎn)線中，管理人員可通過實(shí)時數(shù)據(jù)查看每班次的屏幕檢測合格率，當(dāng)合格率低于 99.5% 時，系統(tǒng)會自動推送預(yù)警信息，便于及時排查產(chǎn)線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數(shù)據(jù)可按日 / 周 / 月導(dǎo)出為 Excel 報(bào)表，用于質(zhì)量分析與生產(chǎn)優(yōu)化，如通過不良品類型分布發(fā)現(xiàn)某類缺陷占比過高，針對性調(diào)整生產(chǎn)工藝。這一功能適配制造業(yè)質(zhì)量管理需求，提升生產(chǎn)過程的可控性。便攜安裝2D視覺傳感器