快速參數(shù)復(fù)制在多產(chǎn)線(xiàn)批量部署場(chǎng)景中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的快速參數(shù)復(fù)制功能可大幅縮短調(diào)試時(shí)間。操作人員通過(guò) U 盤(pán)或以太網(wǎng)，可將一臺(tái)傳感器的檢測(cè)參數(shù)（如模板、算法、通訊設(shè)置）快速?gòu)?fù)制到多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備中，復(fù)制過(guò)程只需 2-3 分鐘 / 臺(tái)。以家電組裝工廠(chǎng)為例，10 條空調(diào)面板檢測(cè)產(chǎn)線(xiàn)需部署 10 臺(tái)傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺(tái)傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測(cè)規(guī)則），再通過(guò)參數(shù)復(fù)制功能同步至其他 9 臺(tái)，相比單臺(tái)調(diào)試節(jié)省 20 小時(shí)以上。參數(shù)復(fù)制支持校驗(yàn)功能，可自動(dòng)比對(duì)復(fù)制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導(dǎo)致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠(chǎng)的批量部署需求，提升設(shè)備調(diào)試效率，保障多產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝，防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。福建非接觸式2D視覺(jué)傳感器方案

油污環(huán)境防護(hù)在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車(chē)間、機(jī)械加工機(jī)床旁，油污污染是常見(jiàn)問(wèn)題，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的油污防護(hù)設(shè)計(jì)可保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護(hù)等級(jí)外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測(cè)中，車(chē)間空氣中的機(jī)油霧（濃度≤5mg/m3）不會(huì)進(jìn)入傳感器內(nèi)部，鏡頭表面的油污可通過(guò)高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐油污腐蝕，長(zhǎng)期使用（1 年以上）不會(huì)出現(xiàn)外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測(cè)中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機(jī)械制造行業(yè)油污環(huán)境下的長(zhǎng)期檢測(cè)需求，減少因油污導(dǎo)致的設(shè)備故障。山東快速響應(yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器維保Heinxs 傳感器以 IP67 防護(hù)等級(jí)，在潮濕水產(chǎn)車(chē)間穩(wěn)定檢測(cè)冷凍品標(biāo)簽完整性。

多相機(jī)協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機(jī)床床身）檢測(cè)中，單臺(tái)傳感器難以覆蓋全部檢測(cè)范圍，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的多相機(jī)協(xié)同功能可實(shí)現(xiàn)全景檢測(cè)。以集裝箱側(cè)板焊接檢測(cè)為例，需同時(shí)檢測(cè) 6 米長(zhǎng)的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺(tái)傳感器（每臺(tái)覆蓋 2 米范圍），通過(guò)以太網(wǎng)同步模塊實(shí)現(xiàn) 0.1ms 級(jí)的采集同步。傳感器之間自動(dòng)完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過(guò)統(tǒng)一算法檢測(cè)焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)中，5 臺(tái)傳感器協(xié)同工作，可一次性測(cè)量導(dǎo)軌的直線(xiàn)度（長(zhǎng)度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺(tái)傳感器多次移動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)致的誤差累積。多相機(jī)協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機(jī)械等行業(yè)的檢測(cè)需求，提升檢測(cè)效率與精度。

多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可同時(shí)檢測(cè)工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測(cè)效率。以手機(jī)外殼檢測(cè)為例，傳感器在一次圖像采集過(guò)程中，可同時(shí)檢測(cè)外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測(cè)規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤(pán)檢測(cè)中，能同時(shí)檢測(cè)鍵盤(pán)按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤(pán)邊框平整度，無(wú)需分多次檢測(cè)。多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)將單次檢測(cè)時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線(xiàn)，滿(mǎn)足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測(cè)需求。Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測(cè)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出 Excel，便于質(zhì)量分析。

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對(duì)復(fù)雜工件檢測(cè)需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍(lán)色三種光源，用戶(hù)可根據(jù)工件特性手動(dòng)或自動(dòng)切換。在檢測(cè)黑色橡膠密封圈時(shí)，切換紅色光源可增強(qiáng)密封圈與白色背景的對(duì)比度，清晰識(shí)別密封圈表面缺陷；檢測(cè)透明塑料件時(shí)，切換藍(lán)色光源可減少反光；檢測(cè)金屬件時(shí)，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時(shí)間≤200ms，在同一檢測(cè)工位可通過(guò)光源切換實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同特征的檢測(cè)（如先檢測(cè)外觀(guān)，再檢測(cè)尺寸），無(wú)需更換光源硬件，適配復(fù)雜工件的多維度檢測(cè)需求，提升檢測(cè)靈活性。在鋰電池疊片工藝中，Heinxs 傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)極片對(duì)齊，偏差超 0.5mm 即觸發(fā)調(diào)整。安徽抗干擾檢測(cè)2D視覺(jué)傳感器解決方案

Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測(cè)，識(shí)別瓶蓋與瓶身對(duì)齊狀態(tài)，防密封不嚴(yán)。福建非接觸式2D視覺(jué)傳感器方案

軌道交通零部件尺寸檢測(cè)軌道交通行業(yè)對(duì)零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可適配軌道扣件、剎車(chē)片等零部件的檢測(cè)。以高鐵軌道扣件檢測(cè)為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過(guò)多點(diǎn)位測(cè)量算法，同時(shí)采集螺栓頭部、扣件底座的特征點(diǎn)，計(jì)算中心距尺寸，測(cè)量精度達(dá) ±0.05mm。在剎車(chē)片鋼背檢測(cè)中，可檢測(cè)鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導(dǎo)致的安裝故障。檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，每小時(shí)可檢測(cè) 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產(chǎn)的檢測(cè)需求，保障行車(chē)安全。福建非接觸式2D視覺(jué)傳感器方案