高頻次檢測(cè)適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個(gè)小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測(cè)能力成為關(guān)鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動(dòng)，傳感器需在元件經(jīng)過檢測(cè)區(qū)域的 0.02 秒內(nèi)，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標(biāo)注的識(shí)別。其高速圖像采集模塊搭配優(yōu)化算法，可連續(xù)輸出穩(wěn)定檢測(cè)結(jié)果，驅(qū)動(dòng)分揀機(jī)械臂精細(xì)分離合格與不良品。即便在 8 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)中，也能保持每小時(shí) 10 萬(wàn) + 元件的檢測(cè)效率，避免因檢測(cè)速度不足導(dǎo)致的產(chǎn)線擁堵，適配電子行業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)的高頻檢測(cè)需求，同時(shí)減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。檢測(cè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴時(shí)，Heinxs 傳感器測(cè) 0.8mm 孔徑，精度達(dá) ±0.002mm 防堵塞風(fēng)險(xiǎn)。廣東便攜安裝2D視覺傳感器維保

低噪音圖像采集在精密檢測(cè)中，圖像噪音會(huì)影響缺陷識(shí)別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術(shù)，保障圖像質(zhì)量。其圖像傳感器采用背照式結(jié)構(gòu)，減少電子干擾產(chǎn)生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環(huán)境下仍能保持低噪音成像。在半導(dǎo)體芯片檢測(cè)中，低噪音圖像可清晰呈現(xiàn)芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠(yuǎn)鏡配件檢測(cè)中，針對(duì)高精度光學(xué)鏡片，低噪音圖像能準(zhǔn)確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學(xué)儀器等對(duì)圖像質(zhì)量要求嚴(yán)苛的行業(yè)，提升檢測(cè)結(jié)果可靠性。廣東便攜安裝2D視覺傳感器維保Heinxs 傳感器在金屬件檢測(cè)，用防震動(dòng)安裝，適配產(chǎn)線 10-50Hz 振動(dòng)環(huán)境。

標(biāo)簽內(nèi)容校驗(yàn)在藥品、食品等行業(yè)，標(biāo)簽內(nèi)容錯(cuò)誤會(huì)引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，Heinxs 2D 視覺傳感器可校驗(yàn)標(biāo)簽內(nèi)容。以藥品包裝盒檢測(cè)為例，傳感器通過 OCR（光學(xué)字符識(shí)別）算法，識(shí)別標(biāo)簽上的藥品名稱、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)廠家等文字信息，與數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)信息比對(duì)，若存在字符錯(cuò)誤（如批號(hào)數(shù)字混淆）或信息缺失，則判定不良。在保健品包裝檢測(cè)中，能識(shí)別標(biāo)簽上的營(yíng)養(yǎng)成分表數(shù)值，判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，避免印刷錯(cuò)誤。OCR 識(shí)別精度達(dá) 99.9%，支持中英文、數(shù)字、特殊符號(hào)識(shí)別，適配對(duì)標(biāo)簽內(nèi)容準(zhǔn)確性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品信息合規(guī)。

光學(xué)鏡片劃痕檢測(cè)光學(xué)鏡片（如相機(jī)鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會(huì)影響透光率與成像質(zhì)量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實(shí)現(xiàn)高精度劃痕檢測(cè)。針對(duì)直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬(wàn)像素），可識(shí)別寬度≥0.01mm、長(zhǎng)度≥0.1mm 的細(xì)微劃痕。檢測(cè)時(shí)，鏡片勻速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識(shí)別算法，標(biāo)記劃痕位置、尺寸并分類（如發(fā)絲紋、點(diǎn)狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測(cè)中，還能識(shí)別鍍膜層的細(xì)孔、脫落等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%，適配光學(xué)制造行業(yè)對(duì)鏡片表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，減少不良品流入下游組裝環(huán)節(jié)。 毛絨玩具檢測(cè)中，Heinxs 傳感器快速區(qū)分玩具主體與眼睛，準(zhǔn)確測(cè)間隙。

高溫環(huán)境耐受在冶金、鑄造等高溫環(huán)境（工作溫度 50℃-70℃）中，Heinxs 2D 視覺傳感器的高溫耐受設(shè)計(jì)可保障穩(wěn)定運(yùn)行。其 HVG 高性能系列采用耐高溫元器件（工作溫度 - 25℃-70℃），并內(nèi)置散熱風(fēng)扇（風(fēng)速 2m/s），可將機(jī)身內(nèi)部溫度控制在 60℃以下。在鋼鐵廠的鋼坯檢測(cè)中，傳感器安裝在距離鋼坯 1.5 米處（環(huán)境溫度 65℃），仍能正常采集鋼坯表面的氧化皮分布與尺寸數(shù)據(jù)，輸出穩(wěn)定檢測(cè)結(jié)果。在鑄造車間的鋁合金鑄件檢測(cè)中，即便車間存在溫度波動(dòng)（40℃-70℃），傳感器也能通過溫度補(bǔ)償算法，校正因溫度變化導(dǎo)致的圖像偏移，保障檢測(cè)精度。高溫耐受設(shè)計(jì)適配冶金、鑄造等高溫行業(yè)的檢測(cè)需求，避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致的傳感器故障或精度下降。檢測(cè)光學(xué)鏡片時(shí)，Heinxs 傳感器讓鏡片 100rpm 旋轉(zhuǎn)，采集 360° 全周圖像。山東非接觸式2D視覺傳感器

檢測(cè)軌道扣件時(shí)，Heinxs 傳感器與 PLC 聯(lián)動(dòng)，同步觸發(fā)多工位檢測(cè)。廣東便攜安裝2D視覺傳感器維保

金屬表面檢測(cè)優(yōu)化金屬加工行業(yè)中，工件表面的反光與紋理會(huì)干擾檢測(cè)，Heinxs 2D 視覺傳感器的金屬表面檢測(cè)優(yōu)化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測(cè)為例，面板表面的鏡面反光易導(dǎo)致圖像過曝，傳感器通過偏振光過濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時(shí)保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測(cè)中，針對(duì)輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過 3D 輪廓補(bǔ)償算法，校正因曲面產(chǎn)生的圖像畸變，精細(xì)測(cè)量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統(tǒng)視覺傳感器，其缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率提升 30%，適配五金、汽車零部件等金屬加工場(chǎng)景的高精度檢測(cè)需求，減少因表面干擾導(dǎo)致的誤判。廣東便攜安裝2D視覺傳感器維保