表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉化為粗糙度參數(shù)（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達 ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標導致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護。玩具安全檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落的小零件?？焖夙憫敵?D視覺傳感器功率

數(shù)據加密傳輸在半導體等對數(shù)據安全要求高的行業(yè)，Heinxs 2D 視覺傳感器的數(shù)據加密傳輸功能可保障檢測數(shù)據安全。傳感器與上位機的通訊采用 AES-256 加密協(xié)議，所有檢測數(shù)據（如芯片缺陷圖像、尺寸參數(shù)）在傳輸過程中均經過加密處理，防止數(shù)據被截取或篡改。在芯片晶圓檢測中，每片晶圓的檢測數(shù)據會綁定的ID 編號，加密存儲至數(shù)據庫，只有授權人員可通過密鑰查看。同時，傳感器支持審計日志功能，可記錄所有數(shù)據訪問操作（如查看、導出、修改），便于追溯數(shù)據流向。這一特性契合高保密行業(yè)對數(shù)據安全的要求，避免因數(shù)據泄露導致的技術機密流失或產品信息外泄?？焖夙憫敵?D視覺傳感器功率Heinxs 傳感器在注塑車間，以每小時 600 件速度，檢測塑料件飛邊無遺漏。

動態(tài)對焦功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備動態(tài)對焦功能，可適應不同高度工件的檢測需求。在電子元件組裝線中，工件高度從 5mm（芯片）到 30mm（連接器）變化，傳感器通過激光測距模塊實時測量工件高度（精度 ±0.1mm），自動調節(jié)鏡頭焦距，確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測中，針對厚度 18mm-25mm 的板材，動態(tài)對焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識別，無需手動調整鏡頭位置。動態(tài)對焦響應時間≤100ms，適配工件高度頻繁變化的檢測場景，減少人工干預，提升檢測靈活性。

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產線設置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達 ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產效率。Heinxs 傳感器用亞像素算法，測軸承內圈 φ50mm 內徑，重復精度 ±0.005mm。

多相機協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協(xié)同功能可實現(xiàn)全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現(xiàn) 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統(tǒng)一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協(xié)同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數(shù)據統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協(xié)同功能適配大型設備制造、重型機械等行業(yè)的檢測需求，提升檢測效率與精度。檢測透明塑料瓶時，Heinxs 傳感器用藍色同軸光源，減少反光顯瓶壁氣泡?？焖夙憫敵?D視覺傳感器功率

Heinxs 傳感器在金屬件檢測，用防震動安裝，適配產線 10-50Hz 振動環(huán)境?？焖夙憫敵?D視覺傳感器功率

柔性工件檢測適配在紡織與橡膠行業(yè)，柔性工件（如布料、橡膠密封圈）的變形特性給檢測帶來挑戰(zhàn)，Heinxs 2D 視覺傳感器的柔性工件檢測功能可實現(xiàn)穩(wěn)定識別。以針織面料瑕疵檢測為例，面料在傳送過程中會產生輕微褶皺（≤5mm），傳感器通過動態(tài)輪廓跟蹤算法，可忽略褶皺干擾，精細識別面料上的斷紗（≥1mm）、漏針、污漬等缺陷。在橡膠密封圈檢測中，針對密封圈的彈性變形（壓縮量≤10%），傳感器通過預設的彈性閾值模型，可準確判斷密封圈的內徑尺寸（公差 ±0.05mm）與截面完整性，避免因變形導致的尺寸誤判。在醫(yī)療器械的硅膠管檢測中，也能穩(wěn)定識別管體的壁厚均勻度與表面氣泡，適配柔性材料加工行業(yè)的檢測需求，保障產品性能合規(guī)?？焖夙憫敵?D視覺傳感器功率