鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器是工藝執(zhí)行的 “嚴(yán)格監(jiān)督者” 。在淬火、回火等關(guān)鍵工序中，傳感器可精細(xì)捕捉鋼材表面溫度。淬火時(shí)，依據(jù)溫度數(shù)據(jù)能精確控制冷卻介質(zhì)的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保障鋼材內(nèi)部應(yīng)力充分釋放，提升韌性。通過對(duì)溫度的精細(xì)把控，助力企業(yè)生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、符合機(jī)械制造等行業(yè)需求的熱處理鋼材，減少零件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效益，是鋼材熱處理工藝中保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備。Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器，穩(wěn)定輸出，保障生產(chǎn)溫度合規(guī)。山東可定制紅外測(cè)溫傳感器一體化

電子制造行業(yè)的印制電路板（PCB）生產(chǎn)中，Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中，需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上，焊接溫度過高會(huì)導(dǎo)致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞，溫度過低則會(huì)導(dǎo)致焊接不牢固，影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設(shè)備的焊接區(qū)域，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) PCB 板表面的溫度和焊接區(qū)域的溫度分布，其具備高刷新率特性，可每秒采集 30 次溫度數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性，焊接過程中產(chǎn)生的焊錫煙霧不易附著在探測(cè)頭上，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過將傳感器數(shù)據(jù)與焊接設(shè)備的控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 zones 的溫度，使回流焊的溫度曲線（預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)）符合焊接要求，或使波峰焊的焊錫溫度穩(wěn)定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接質(zhì)量和電路性能。江蘇兩種輸出類型紅外測(cè)溫傳感器價(jià)格Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器，精確感知溫度，提升生產(chǎn)可控性。

農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)的滴灌帶生產(chǎn)中，Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器保障滴灌帶質(zhì)量。滴灌帶采用塑料材料擠出成型，在生產(chǎn)過程中，擠出溫度、冷卻溫度控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致滴灌帶出現(xiàn)壁厚不均、孔徑偏差、斷裂強(qiáng)度不足等問題，影響滴灌帶的使用壽命和灌溉效果。傳感器安裝在擠出機(jī)的機(jī)頭、冷卻水槽和牽引機(jī)處，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)擠出機(jī)機(jī)頭溫度、滴灌帶表面冷卻溫度和牽引過程中的溫度。其具備高靈敏度特性，可識(shí)別 0.2℃的溫度變化，準(zhǔn)確反映溫度對(duì)滴灌帶生產(chǎn)質(zhì)量的影響。通過將傳感器數(shù)據(jù)與擠出機(jī)的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出溫度（控制在 180-200℃）、冷卻水溫（控制在 20-25℃）和牽引速度，確保滴灌帶的壁厚均勻、孔徑符合設(shè)計(jì)要求，提升滴灌帶的產(chǎn)品質(zhì)量和灌溉效率。

鋼鐵行業(yè)的熱軋鋼板生產(chǎn)中，Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器監(jiān)測(cè)鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中，溫度控制直接影響鋼板的力學(xué)性能和軋制精度，若溫度過高，會(huì)導(dǎo)致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴(yán)重；若溫度過低，則會(huì)增加軋制力，容易造成軋機(jī)設(shè)備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產(chǎn)線的軋機(jī)前后，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板的表面溫度，其測(cè)量范圍覆蓋 800℃至 1200℃，能夠滿足熱軋鋼板高溫測(cè)溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性，能適應(yīng)熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環(huán)境，同時(shí)具備高刷新率，可每秒采集 20 次溫度數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確反映鋼板溫度的動(dòng)態(tài)變化。通過將傳感器數(shù)據(jù)與軋機(jī)的控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量，使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍，提升熱軋鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器，為高效生產(chǎn)，掃清溫度監(jiān)測(cè)障礙。

船舶制造行業(yè)的船舶甲板焊接過程中，Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器控制焊接溫度。船舶甲板采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成，焊接過程中若溫度控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力集中、裂紋等缺陷，影響船舶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性。該傳感器安裝在焊接設(shè)備的焊槍旁，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫區(qū)域的溫度，其具備抗強(qiáng)光干擾特性，能在焊接電弧強(qiáng)光的環(huán)境下準(zhǔn)確測(cè)量溫度。傳感器的測(cè)量范圍覆蓋室溫至 1500℃，能夠滿足不同厚度鋼材焊接的測(cè)溫需求，同時(shí)具備高分辨率，可識(shí)別焊縫區(qū)域 1℃的溫度差異。通過將傳感器數(shù)據(jù)與焊接設(shè)備的電流、電壓控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，控制焊接熱輸入，使焊縫區(qū)域的溫度保持在合理范圍，減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提升船舶甲板的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器，助力質(zhì)量管控，穩(wěn)定生產(chǎn)流程溫度。江蘇紅外測(cè)溫傳感器技術(shù)指導(dǎo)

Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器，助力節(jié)能降耗，優(yōu)化溫度控制。山東可定制紅外測(cè)溫傳感器一體化

工業(yè)產(chǎn)線場(chǎng)景

在工業(yè)產(chǎn)線的高溫環(huán)境里，Heinxs 紅外測(cè)溫傳感器默默發(fā)揮作用。當(dāng)金屬加工設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，熾熱的工件在傳送帶上移動(dòng)，傳感器無需接觸，就能快速捕捉工件表面溫度。它能穩(wěn)定監(jiān)測(cè)鍛造環(huán)節(jié)中坯料的溫度變化，讓工藝參數(shù)調(diào)整更及時(shí)。比如在鋼鐵軋制流程中，鋼材從加熱爐出爐，傳感器精細(xì)獲取其溫度數(shù)據(jù)，傳遞給控制系統(tǒng)，保障軋制厚度、硬度等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，助力產(chǎn)線高效、穩(wěn)定生產(chǎn)，減少因溫度偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 山東可定制紅外測(cè)溫傳感器一體化