多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)Heinxs 2D 視覺傳感器可同時(shí)檢測(cè)工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測(cè)效率。以手機(jī)外殼檢測(cè)為例，傳感器在一次圖像采集過(guò)程中，可同時(shí)檢測(cè)外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測(cè)規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測(cè)中，能同時(shí)檢測(cè)鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無(wú)需分多次檢測(cè)。多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)將單次檢測(cè)時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測(cè)需求。針對(duì)高密度服務(wù)器 PCB，Heinxs 傳感器測(cè) 0.15mm 焊盤間距，精度達(dá) ±0.005mm。安徽穩(wěn)定信號(hào)輸出2D視覺傳感器

罐頭密封檢測(cè)在食品罐頭生產(chǎn)中，密封不良會(huì)導(dǎo)致食品變質(zhì)，Heinxs 2D 視覺傳感器可檢測(cè)罐頭密封狀態(tài)。以馬口鐵罐頭檢測(cè)為例，傳感器通過(guò)頂視成像，分析罐頭蓋的卷邊輪廓（如卷邊厚度、寬度），判斷卷邊是否存在過(guò)松、過(guò)緊或變形，這些問題會(huì)直接影響密封性能。同時(shí)，可檢測(cè)罐頭蓋表面的壓痕深度（需符合密封標(biāo)準(zhǔn)），避免因壓痕過(guò)淺導(dǎo)致的密封失效。在玻璃瓶罐頭檢測(cè)中，還能識(shí)別瓶蓋與瓶身的對(duì)齊狀態(tài)，防止因錯(cuò)位導(dǎo)致的密封不嚴(yán)。檢測(cè)速度可達(dá) 300 罐 / 分鐘，適配罐頭生產(chǎn)線高速運(yùn)行需求，保障食品保質(zhì)期與食用安全。湖北穩(wěn)定信號(hào)輸出2D視覺傳感器一體化鍍鉻水龍頭檢測(cè)時(shí)，Heinxs 傳感器通過(guò)色彩飽和度，判斷鉻層是否均勻無(wú)漏鍍。

柔性工件檢測(cè)適配在紡織與橡膠行業(yè)，柔性工件（如布料、橡膠密封圈）的變形特性給檢測(cè)帶來(lái)挑戰(zhàn)，Heinxs 2D 視覺傳感器的柔性工件檢測(cè)功能可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定識(shí)別。以針織面料瑕疵檢測(cè)為例，面料在傳送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微褶皺（≤5mm），傳感器通過(guò)動(dòng)態(tài)輪廓跟蹤算法，可忽略褶皺干擾，精細(xì)識(shí)別面料上的斷紗（≥1mm）、漏針、污漬等缺陷。在橡膠密封圈檢測(cè)中，針對(duì)密封圈的彈性變形（壓縮量≤10%），傳感器通過(guò)預(yù)設(shè)的彈性閾值模型，可準(zhǔn)確判斷密封圈的內(nèi)徑尺寸（公差 ±0.05mm）與截面完整性，避免因變形導(dǎo)致的尺寸誤判。在醫(yī)療器械的硅膠管檢測(cè)中，也能穩(wěn)定識(shí)別管體的壁厚均勻度與表面氣泡，適配柔性材料加工行業(yè)的檢測(cè)需求，保障產(chǎn)品性能合規(guī)。

表面粗糙度檢測(cè)變化頻率越高），通過(guò)算法將灰度值變化轉(zhuǎn)化為粗糙度參數(shù)（如 Ra 值），測(cè)量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達(dá) ±0.1μm。在液壓閥芯檢測(cè)中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設(shè)計(jì)要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標(biāo)導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀，視覺檢測(cè)無(wú)需接觸工件表面，不會(huì)造成二次損傷，且檢測(cè)速度提升 5 倍以上（單次檢測(cè)時(shí)間≤2 秒），適配大批量機(jī)械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測(cè)效率與工件保護(hù)。毛絨玩具檢測(cè)中，Heinxs 傳感器測(cè)眼睛安裝間隙，超 1mm 即判定存在安全隱患。

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測(cè)場(chǎng)景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測(cè)節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設(shè)置 4 個(gè)檢測(cè)工位（分別檢測(cè)殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個(gè)工位部署 1 臺(tái)傳感器，通過(guò) PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號(hào)（頻率 1Hz），4 臺(tái)傳感器可同時(shí)采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測(cè)過(guò)程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會(huì)同步控制后續(xù)工位暫停檢測(cè)，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達(dá) ±0.5ms，確保多工位檢測(cè)節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動(dòng)化流水線的協(xié)同檢測(cè)需求，提升整體生產(chǎn)效率。機(jī)械零件粗糙度檢測(cè)中，Heinxs 傳感器 2 秒內(nèi)出結(jié)果，比觸針式儀快 5 倍。安徽穩(wěn)定信號(hào)輸出2D視覺傳感器

Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測(cè)，識(shí)別瓶蓋與瓶身對(duì)齊狀態(tài)，防密封不嚴(yán)。安徽穩(wěn)定信號(hào)輸出2D視覺傳感器

多相機(jī)協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機(jī)床床身）檢測(cè)中，單臺(tái)傳感器難以覆蓋全部檢測(cè)范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機(jī)協(xié)同功能可實(shí)現(xiàn)全景檢測(cè)。以集裝箱側(cè)板焊接檢測(cè)為例，需同時(shí)檢測(cè) 6 米長(zhǎng)的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺(tái)傳感器（每臺(tái)覆蓋 2 米范圍），通過(guò)以太網(wǎng)同步模塊實(shí)現(xiàn) 0.1ms 級(jí)的采集同步。傳感器之間自動(dòng)完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過(guò)統(tǒng)一算法檢測(cè)焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)中，5 臺(tái)傳感器協(xié)同工作，可一次性測(cè)量導(dǎo)軌的直線度（長(zhǎng)度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺(tái)傳感器多次移動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)致的誤差累積。多相機(jī)協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機(jī)械等行業(yè)的檢測(cè)需求，提升檢測(cè)效率與精度。安徽穩(wěn)定信號(hào)輸出2D視覺傳感器