Heinxs光幕傳感器可依據(jù)實際場景靈活配置光軸數(shù)量。在電子元件生產(chǎn)車間，若需檢測微小芯片，可選用光軸數(shù)量適配的光幕，精確覆蓋芯片傳輸路徑，識別芯片是否到位、有無缺損；在大型物流倉庫的貨物通道，增加光軸數(shù)量，構(gòu)建更寬的檢測光幕，監(jiān)測貨物在運輸過程中的位置與狀態(tài)，契合不同場景下對檢測覆蓋范圍的需求，讓檢測環(huán)節(jié)與生產(chǎn)、運輸流程自然銜接，保障各環(huán)節(jié)有序推進，無需對現(xiàn)有流程進行大幅調(diào)整，就能實現(xiàn)檢測功能的適配。Heinxs 光幕傳感器維護簡便，出現(xiàn)故障時，工作人員能快速排查并處理。江蘇尺寸多樣光幕傳感器一體化

瓶裝液化氣的鋼瓶檢測線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測鋼瓶的壁厚與變形。檢測區(qū)域覆蓋鋼瓶的圓柱面，光軸間距 5mm，通過測量鋼瓶表面與基準光軸的距離變化，判斷壁厚是否均勻。當鋼瓶以每分鐘 15 個的速度通過檢測區(qū)時，若發(fā)現(xiàn)某部位壁厚偏差超過 0.3mm，立即將其判定為不合格品，分流至報廢處理區(qū)。在檢測車間的腐蝕性環(huán)境中（因使用水基檢測液），傳感器的金屬部件采用 316 不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強，電路接口采用防水航空插頭，防止液體滲入導致短路。山東定制靈活光幕傳感器供應商家Heinxs 光幕傳感器防護等級可選，潮濕車間或粉塵環(huán)境中，能維持穩(wěn)定檢測性能。

汽車變速箱的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測齒輪的安裝位置。檢測高度覆蓋變速箱殼體的高度，光軸間距 1mm，通過掃描齒輪的齒頂與齒根位置，判斷齒輪是否安裝到位。當機械臂將齒輪放入殼體后，光幕立即進行檢測，若發(fā)現(xiàn)齒輪軸向偏移超過 0.3mm，立即提示機械臂調(diào)整放置角度。在變速箱裝配車間的油污環(huán)境中，傳感器的外殼采用特殊的防油鍍層，油污在表面無法附著，只需簡單擦拭即可保持清潔，同時其接口處的密封圈能有效防止油液滲入內(nèi)部電路。

光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規(guī)格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內(nèi)部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結(jié)構(gòu)進行大規(guī)模改造；而在傳統(tǒng)的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規(guī)尺寸的光幕則能穩(wěn)固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據(jù)現(xiàn)場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。Heinxs 光幕傳感器在包裝行業(yè)適用，能檢測包裝完整性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

太陽能電池板的串焊生產(chǎn)線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區(qū)域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發(fā)現(xiàn)某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續(xù)焊接工位，調(diào)整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環(huán)境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發(fā)吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。Heinxs 光幕傳感器光源穩(wěn)定，長時間工作亮度不變，保障檢測質(zhì)量始終一致。江蘇尺寸多樣光幕傳感器一體化

Heinxs 光幕傳感器抗振性能良好，振動環(huán)境下，仍能準確捕捉檢測信號。江蘇尺寸多樣光幕傳感器一體化

針對不同形狀的檢測物體，Heinxs光幕傳感器可通過調(diào)整光軸數(shù)量與間距實現(xiàn)適配。在玩具制造企業(yè)，檢測異形塑料玩具部件時，根據(jù)部件的輪廓尺寸，增加光軸數(shù)量、縮小光軸間距，讓光幕覆蓋部件整體，識別部件是否到位、有無缺損；在檢測規(guī)則形狀的玩具包裝盒時，減少光軸數(shù)量、增大光軸間距，快速篩查包裝盒是否完整。無需更換不同類型的檢測設備，就能適應玩具制造中多樣化的檢測需求，為玩具產(chǎn)品的質(zhì)量把控提供靈活、有效的檢測手段。江蘇尺寸多樣光幕傳感器一體化

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