真空或壓縮空氣成型模具:這是一個(gè)單獨(dú)的陰模或陽模。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上,加熱使其軟化,然后在緊靠模具的一面抽真空,或在反面充壓縮空氣,讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小,要求不高,甚至可以用非金屬材料...
半導(dǎo)體模具的多物理場(chǎng)仿真技術(shù)半導(dǎo)體模具的多物理場(chǎng)仿真已實(shí)現(xiàn) “力 - 熱 - 流 - 電” 耦合分析。在注塑仿真中,同時(shí)考慮熔膠流動(dòng)(流場(chǎng))、模具溫度變化(熱場(chǎng))和型腔受力(力場(chǎng)),可精確預(yù)測(cè)封裝件的翹曲量 —— 某案例通過耦合仿真將翹曲預(yù)測(cè)誤差從 15% 降...
木材成型打彎:傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)的融合木材成型打彎需兼顧材料的天然特性與彎曲需求,傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)在此形成巧妙融合。對(duì)于硬木如橡木、胡桃木,通常采用 “蒸煮軟化法”—— 將木材浸泡在 80-95℃的熱水中 2-6 小時(shí)(根據(jù)厚度調(diào)整),使木質(zhì)纖維中的半纖維素...
半導(dǎo)體模具的綠色材料替代方案半導(dǎo)體模具的綠色材料替代正逐步突破性能瓶頸。生物基復(fù)合材料開始應(yīng)用于非**模具部件,如模架側(cè)板,其由 70% 竹纖維與 30% 生物樹脂復(fù)合而成,強(qiáng)度達(dá)到傳統(tǒng) ABS 材料的 90%,且可完全降解。在粘結(jié)劑方面,水性陶瓷粘結(jié)劑替代傳...
半導(dǎo)體模具的微型化型腔加工技術(shù)半導(dǎo)體模具的微型化型腔加工已進(jìn)入亞微米級(jí)精度時(shí)代。采用超硬刀具(如 CBN 立方氮化硼刀具)進(jìn)行微銑削,主軸轉(zhuǎn)速高達(dá) 60000 轉(zhuǎn) / 分鐘,進(jìn)給量控制在 0.01mm / 齒,可加工出直徑 50μm、深度 100μm 的微型型...
成型打彎的常見缺陷及解決對(duì)策成型打彎過程中易出現(xiàn)多種缺陷,需針對(duì)具體問題采取針對(duì)性解決對(duì)策。金屬彎曲的 “回彈” 是常見缺陷,可通過 “過彎補(bǔ)償法” 解決 —— 根據(jù)材料回彈率(通常 1°-3°)預(yù)設(shè)更大的彎曲角度,待回彈后恰好達(dá)到目標(biāo)角度;若出現(xiàn) “褶皺”,...
半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)針對(duì)溫度循環(huán)載荷優(yōu)化。模具材料采用鉻鎳鉬釩(CrNiMoV)熱作模具鋼,經(jīng) 860℃淬火 + 580℃回火的雙重?zé)崽幚?,獲得均勻的回火索氏體組織,熱疲勞抗力提高 25%。型腔表面采用激光熔覆鎳基合金涂...
半導(dǎo)體模具的精密測(cè)量技術(shù)半導(dǎo)體模具的精密測(cè)量已形成 “多維度 - 全尺寸” 檢測(cè)體系。接觸式測(cè)量采用納米級(jí)觸發(fā)探針,在 50mm/s 的掃描速度下仍能保持 0.1μm 的測(cè)量精度,可精確獲取模具型腔的三維輪廓數(shù)據(jù)。非接觸式測(cè)量則運(yùn)用白光干涉儀,通過分析光的干涉...
半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)針對(duì)溫度循環(huán)載荷優(yōu)化。模具材料采用鉻鎳鉬釩(CrNiMoV)熱作模具鋼,經(jīng) 860℃淬火 + 580℃回火的雙重?zé)崽幚?,獲得均勻的回火索氏體組織,熱疲勞抗力提高 25%。型腔表面采用激光熔覆鎳基合金涂...
缺點(diǎn):雖然使用成型折彎有很多好處,但在決定采用這種技術(shù)之前,您也應(yīng)該了解一些缺點(diǎn)。一個(gè)潛在的缺點(diǎn)是與每個(gè)項(xiàng)目所需的工具和設(shè)置相關(guān)的成本。另一個(gè)需要考慮的問題是材料限制:雖然某些類型的金屬可能適用于成型折彎,但其他類型的金屬可能由于其厚度或成分而不合適。根據(jù)零件...
面板級(jí)封裝模具的大型化制造技術(shù)面板級(jí)封裝(PLP)模具的大型化制造面臨尺寸精度與結(jié)構(gòu)剛性的雙重挑戰(zhàn)。模具整體尺寸可達(dá) 600mm×600mm,平面度誤差需控制在 5μm/m 以內(nèi),這依賴超精密龍門加工中心實(shí)現(xiàn),其定位精度達(dá) ±1μm,重復(fù)定位精度 ±0.5μ...
半導(dǎo)體模具的再制造技術(shù)半導(dǎo)體模具的再制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高價(jià)值資源的循環(huán)利用。對(duì)于光刻掩模版,通過精密剝離技術(shù)去除表面涂層,殘留厚度控制在 0.1nm 以內(nèi),經(jīng)重新鍍膜可恢復(fù) 95% 以上的原始性能,成本*為新品的 60%。注塑模具的再制造包括型腔修復(fù)(采用激光熔覆...
半導(dǎo)體模具的精密測(cè)量技術(shù)半導(dǎo)體模具的精密測(cè)量已形成 “多維度 - 全尺寸” 檢測(cè)體系。接觸式測(cè)量采用納米級(jí)觸發(fā)探針,在 50mm/s 的掃描速度下仍能保持 0.1μm 的測(cè)量精度,可精確獲取模具型腔的三維輪廓數(shù)據(jù)。非接觸式測(cè)量則運(yùn)用白光干涉儀,通過分析光的干涉...
成型打彎的自動(dòng)化生產(chǎn)線配置成型打彎的自動(dòng)化生產(chǎn)線通過設(shè)備聯(lián)動(dòng)與智能控制實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),配置需根據(jù)產(chǎn)品特性科學(xué)規(guī)劃。典型的金屬冷彎自動(dòng)化生產(chǎn)線包括:上料機(jī)器人(負(fù)責(zé)將原材料送至彎曲工位)、數(shù)控彎曲機(jī)(執(zhí)行彎曲動(dòng)作)、在線檢測(cè)裝置(實(shí)時(shí)測(cè)量彎曲尺寸)、下料傳送帶(輸...
依據(jù)實(shí)物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具,用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具,一般用于塑料加工。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上,加熱使其軟化,然后在緊靠模具的一面抽真空,或在反面充壓縮空氣,讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型后就得到了制品。將塑料原...
兩板模的優(yōu)點(diǎn)包括其結(jié)構(gòu)的簡潔性、形式的多樣性以及維護(hù)的便捷性。在澆口形式上,兩板模提供了多種選擇,如直接進(jìn)膠、邊緣澆口、潛伏式澆口、牛角式澆口等。然而,值得注意的是,除了潛伏式和牛角式澆口外,其他類型的澆口在兩板模中通常需要后續(xù)的加工步驟來去除。三板模,一種在...
半導(dǎo)體模具的快速原型制造技術(shù)半導(dǎo)體模具的快速原型制造依賴 3D 打印與精密加工的結(jié)合。采用選區(qū)激光熔化(SLM)技術(shù)可在 24 小時(shí)內(nèi)制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具原型,如帶有隨形冷卻水道的注塑模仁,其致密度可達(dá) 99.9%。原型件經(jīng)熱處理后,再通過電火花成形(EDM)...
半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)半導(dǎo)體模具的熱疲勞壽命提升技術(shù)針對(duì)溫度循環(huán)載荷優(yōu)化。模具材料采用鉻鎳鉬釩(CrNiMoV)熱作模具鋼,經(jīng) 860℃淬火 + 580℃回火的雙重?zé)崽幚恚@得均勻的回火索氏體組織,熱疲勞抗力提高 25%。型腔表面采用激光熔覆鎳基合金涂...
成型打彎的環(huán)保工藝與可持續(xù)發(fā)展成型打彎技術(shù)正朝著環(huán)?;较虬l(fā)展,通過工藝優(yōu)化與能源革新推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。冷彎工藝因無需加熱,相比熱彎可減少 60% 以上的能耗,某金屬加工企業(yè)通過***采用冷彎替代熱彎,年節(jié)電達(dá) 80 萬度。熱彎工藝則引入 “余熱回收” 系統(tǒng),將...
導(dǎo)板式螺旋彎曲模導(dǎo)板式螺旋彎曲模通過導(dǎo)板式設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高精度彎曲。其螺旋設(shè)計(jì)允許線材在滑動(dòng)旋彎過程中沿著預(yù)設(shè)的軌道運(yùn)動(dòng),從而得到精確的形狀。線材從左側(cè)鋼套進(jìn)入,經(jīng)過導(dǎo)板引導(dǎo),**終通過下模的底孔完成成型。這種設(shè)計(jì)不僅提升了成形精度,還通過鑲塊設(shè)計(jì)增加了生...
半導(dǎo)體模具的低溫封裝適配技術(shù)針對(duì)柔性電子等新興領(lǐng)域,半導(dǎo)體模具的低溫封裝適配技術(shù)取得突破。模具采用 “低溫加熱 - 真空輔助” 復(fù)合成型,加熱溫度控制在 80-120℃(傳統(tǒng)封裝需 180-220℃),避免高溫對(duì)柔性基底的損傷。為確保低溫下封裝材料的流動(dòng)性,模...
半導(dǎo)體模具的輕量化設(shè)計(jì)趨勢(shì)半導(dǎo)體模具的輕量化設(shè)計(jì)在保證精度的同時(shí)降低能耗。采用**度鋁合金(如 7075-T6)替代傳統(tǒng)模具鋼,重量減輕 40%,同時(shí)通過碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造模架,進(jìn)一步減重 20%。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用拓?fù)鋬?yōu)化去除非受力區(qū)域,形成類似蜂巢的鏤...
外部脫模劑噴霧與內(nèi)部助劑的作用相似,但它在部件型模之前直接噴在型模表面。它們也可能因?yàn)閲姷倪^多而導(dǎo)致型模產(chǎn)生污垢的不良后果。外部脫模劑噴霧可以半固定,減少噴霧的頻率和潛在的過多堆積。***,大多數(shù)是含水的試劑,主要成分為硅基或氟基。型模表面處理方法幫助處理材料...
冷彎與熱彎的工藝對(duì)比及選擇邏輯成型打彎中,冷彎與熱彎的工藝選擇需基于材料特性、產(chǎn)品要求與生產(chǎn)成本綜合判斷。從材料適應(yīng)性來看,冷彎適合厚度較?。ㄍǔ!?6mm)、強(qiáng)度要求高的金屬材料,如汽車傳動(dòng)軸鋼管、建筑檁條;熱彎則適用于厚板(≥20mm)或高硬度材料,如化工...
成型打彎的自動(dòng)化生產(chǎn)線配置成型打彎的自動(dòng)化生產(chǎn)線通過設(shè)備聯(lián)動(dòng)與智能控制實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),配置需根據(jù)產(chǎn)品特性科學(xué)規(guī)劃。典型的金屬冷彎自動(dòng)化生產(chǎn)線包括:上料機(jī)器人(負(fù)責(zé)將原材料送至彎曲工位)、數(shù)控彎曲機(jī)(執(zhí)行彎曲動(dòng)作)、在線檢測(cè)裝置(實(shí)時(shí)測(cè)量彎曲尺寸)、下料傳送帶(輸...
半導(dǎo)體模具的微型化型腔加工技術(shù)半導(dǎo)體模具的微型化型腔加工已進(jìn)入亞微米級(jí)精度時(shí)代。采用超硬刀具(如 CBN 立方氮化硼刀具)進(jìn)行微銑削,主軸轉(zhuǎn)速高達(dá) 60000 轉(zhuǎn) / 分鐘,進(jìn)給量控制在 0.01mm / 齒,可加工出直徑 50μm、深度 100μm 的微型型...
半導(dǎo)體模具的熱管理設(shè)計(jì)半導(dǎo)體模具的熱管理設(shè)計(jì)直接影響成型質(zhì)量與壽命。注塑模具采用隨形冷卻水道設(shè)計(jì),通過 3D 打印制造的異形水道與型腔表面距離保持在 5mm 以內(nèi),使溫度分布均勻性提升至 ±2℃。EUV 掩模版的熱管理更為精密,背面安裝微型水冷裝置,流量控制精...
另一種用于成型折彎的流行材料是鋁,它具有**度重量比和出色的耐腐蝕性。鋁可以使用沖壓或輥壓成型等技術(shù)成型。其他常用于折彎成型的材料包括銅、黃銅和鈦。這些金屬具有獨(dú)特的特性,例如導(dǎo)電性(銅)、美觀性(黃銅)或輕質(zhì)強(qiáng)度(鈦)。除金屬外,塑料也可用于成型折彎工藝。丙...
擠出成型模又叫作機(jī)頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模,然后在較低溫度下冷卻定型,用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型,而用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。 常用于電木開關(guān)、瓷碗碟等產(chǎn)品。3、壓制成型模簡稱壓模...
半導(dǎo)體模具的智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)半導(dǎo)體模具的智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全生命周期的狀態(tài)感知。模具內(nèi)置微型傳感器(如應(yīng)變片、溫度傳感器),可實(shí)時(shí)采集成型過程中的壓力(精度 ±0.1MPa)、溫度(精度 ±0.5℃)和振動(dòng)數(shù)據(jù)。通過邊緣計(jì)算設(shè)備對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,當(dāng)檢測(cè)到異常...