壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對性優(yōu)化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時,選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產(chǎn)適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件,采用 ASP?2004 粉末鋼,刃口壽命可達 15 萬次以上,減少停機修模頻率。模具鋼材料源頭工廠!深圳M2...
電子元件沖壓模具選擇了ASP?2005 的微米級精度保障。某 5G 通信企業(yè)加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時,采用 ASP?2005 粉末高速鋼(碳化物均勻度≤1 級)9。該材料經(jīng) 1220℃淬火 + 560℃三次回火后,硬度達 HRC64,配合 PVD 涂層(TiN,表面硬度 HV2400),可穩(wěn)定加工 0.05mm 寬微縫,沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm。實際測試中,模具連續(xù)生產(chǎn) 10 萬次后,刃口磨損量<0.002mm,較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍,有效降低高頻換模帶來的停機成本。高速鋼因紅硬性好,克服了碳素工具鋼高溫硬度下降問題,用于切削工具。陽江粉末高速鋼...
ASP?2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)為含鈷高性能牌號,典型軟退火硬度 290HB,經(jīng) 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可達到 HRC65 以上。其熱硬性明顯,適用于高溫切削環(huán)境,如立銑刀、鏜刀及雙金屬鋸條,尤其適合加工高溫合金等難切削材料。ASP?2023 是不含鈷的經(jīng)濟型牌號(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美國 AISI M3:2 標準,出廠硬度 200HB。該鋼種通過優(yōu)化碳化物分布,降低熱處理開裂風險,適用于齒輪刀具、拉刀及冷軋軋輥,可替代部分傳統(tǒng)鎢系高速鋼,降低生產(chǎn)成本。國富特公司的高速鋼適用于電子行業(yè)精密零件加工!湛江M2高速鋼生產(chǎn)廠家冷處...
冷處理和深冷處理是熱處理一部分,很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理,為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉(zhuǎn)變的結(jié)束點是在0度以下,特別是含碳量較高的鋼類,淬火好以后有殘余奧氏體,如果不做深冷處理使用過程中,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體過程中,會發(fā)生尺寸變化,也就是變形。只有經(jīng)過深冷處理讓殘余奧氏體再轉(zhuǎn)變成馬氏體。基本上就不會再變形。這樣就是冷處理跟深冷處理,也是熱處理過程的一個延續(xù),所以它也歸納到熱處理過程。高速鋼定期進行性能評估和優(yōu)化,根據(jù)市場反饋調(diào)整生產(chǎn)工藝,提升產(chǎn)品的適用性。珠海M2高速鋼價格粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高壓與磨損,常用 DC53 模具鋼(淬火硬度 HRC62-64),其...
模具鋼選材中的成本與性能平衡策略在模具鋼選材中,成本與性能的平衡是關(guān)鍵。對于中小批量生產(chǎn)或試產(chǎn)場景,可優(yōu)先考慮國產(chǎn) LD 鋼,其成分配方對標 DC53,價格是進口鋼的 60%,韌性達 12-14 J/cm2,適用于家電五金件中低速沖壓等常規(guī)需求9。若需兼顧耐磨性與成本,SKH-51 高速鋼是理想選擇,其硬度 HRC62-64,在模具壽命與維護成本之間取得較好平衡,適合對光亮帶質(zhì)量有一定要求的場景14。國富特的 M2A 高速鋼通過稀土冶煉和電渣重熔技術(shù),在保持高性能的同時優(yōu)化了生產(chǎn)成本,其基于 SKH-9 改良的成分設(shè)計,可滿足五金沖壓、刀具制造等行業(yè)的多樣化需求610。瑞典進口ASP粉末高速鋼...
在切削工具領(lǐng)域,ASP 粉末高速鋼有著廣泛應(yīng)用。利用其高硬度和耐磨性,可制造銑刀、鉆頭、車刀等各類刀具。在加工高強度合金鋼、不銹鋼等難加工材料時,ASP 粉末高速鋼刀具能夠長時間保持鋒利,減少刀具磨損和更換頻率。某機械加工企業(yè)采用國富特公司的 ASP 粉末高速鋼刀具,在加工金屬部件時,刀具使用壽命得到延長,同時加工效率也有所提升,充分展現(xiàn)了該材料在切削領(lǐng)域的應(yīng)用價值。模具制造是 ASP 粉末高速鋼的重要應(yīng)用方向。由于模具在工作過程中需承受高壓力、高摩擦,對材料的硬度、耐磨性和韌性要求極高,ASP 粉末高速鋼恰好滿足這些需求。無論是沖壓模具還是壓鑄模具,使用 ASP 粉末高速鋼制造,能夠有效降低...
瑞典ASP粉末高速鋼有哪些突出優(yōu)點ASP粉末冶金高速鋼有以下突出優(yōu)點1、微觀組織均勻且各向同性:碳化物顆粒細小且均勻分布于基體。對比而言,鑄錠材料在生產(chǎn)過程中則會形成不良的帶狀碳化物。2、具有高純凈度3.碳化物含量高,材料可達到更高的硬度和更很好的的耐磨性。4.沒有碳化物偏析,材料強度高,韌性好。5.可實現(xiàn)高拋光水平。憑借其性能優(yōu)勢,使用于各種高性能產(chǎn)品應(yīng)用中,例如加工各種金屬、塑料、木材和紙張的切削工具和刀具、模具及部件等。國富特高速鋼可機加工、拋光。江門粉末高速鋼供應(yīng)商典型應(yīng)用:電子元件沖壓模具某電子企業(yè)使用 ASP?2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具,通過 PVD 涂層(...
模具出現(xiàn)崩刃問題,怎么辦?模具崩刃通常是由于材料的韌性不足或工作條件過于苛刻導(dǎo)致的。選擇具有更高韌性的材料可以有效減少崩刃的發(fā)生。推薦幾個在抗崩刃方便表現(xiàn)出色的ASP牌號。ASP2050設(shè)計用于需要良好韌性和高耐磨性的應(yīng)用場景。ASP30含鈷的粉末高速鋼,適合制作對韌性有一定要求的多刃工具和單刃工具,它提供了比ASP23更好的韌性,有助于抵抗崩刃。ASP60擁有極高硬度,通過適當熱處理也能提供不錯韌性,適用于那些既需要極高硬度赫韌性的場景。如果模具是在高壓下進行冷加工(如沖壓),那么可以選擇ASP30這樣韌性更好的材料。相反,如果模具需要在高溫環(huán)境下工作,那么應(yīng)選擇具有良好紅硬性的材料。正確的...
ASP?2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含鈷,成本較含鈷牌號低 15%-20%,適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼(如 Q235)沖壓中,其抗彎強度 1800MPa,可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材,模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如,某中小企業(yè)采用 ASP?2023 制作貨架連接件沖壓模具,單件成本降低 25%,同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP?2030(C 1.38%、Co 8.5%)含鈷高速鋼,熱硬性達 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,適合五金熱沖壓場景。例如,在鋁合金輪轂熱鍛模具中,可承受 450℃以上坯料溫度,抗熱疲勞裂紋擴展能力突出,模具壽命達...
加工工藝對牌號選擇的影響不同加工工藝需匹配特定ASP牌號:切削加工:優(yōu)先選ASP?2023(通用切削)、ASP?2030(高溫切削);沖壓加工:ASP?2004(厚板沖壓)、ASP?2005(精密沖壓)更優(yōu);壓鑄加工:ASP?2030(耐高溫沖刷)、ASP?2060(高載荷)表現(xiàn)突出。例如,不銹鋼餐具注塑模具采用ASP?2005,通過PVD涂層后,表面粗糙度Ra≤0.8μm,滿足鏡面拋光需求。不銹鋼硬度與牌號匹配策略低硬度不銹鋼(≤HRC25):如 201、304 不銹鋼,可選 ASP?2004 或 ASP?2023,兼顧成本與性能;中硬度不銹鋼(HRC25-35):如 316、430 不銹鋼...
ASP?2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含鈷,成本較含鈷牌號低 15%-20%,適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼(如 Q235)沖壓中,其抗彎強度 1800MPa,可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材,模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如,某中小企業(yè)采用 ASP?2023 制作貨架連接件沖壓模具,單件成本降低 25%,同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP?2030(C 1.38%、Co 8.5%)含鈷高速鋼,熱硬性達 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,適合五金熱沖壓場景。例如,在鋁合金輪轂熱鍛模具中,可承受 450℃以上坯料溫度,抗熱疲勞裂紋擴展能力突出,模具壽命達...
瑞典ASP粉末高速鋼純凈度比其他粉末高速鋼提高了100倍第五代粉末高速鋼材料科學和技術(shù)的進步,尤其是在純凈度和性能方面?!は啾扔谠缙诘姆勰└咚黉?,第五代產(chǎn)品通過改進制造工藝可以制造出更加細小均勻的粉末顆粒,有助于獲得更加致密和均勻的微觀結(jié)構(gòu)?!じ偷难鹾浚含F(xiàn)代霧化技術(shù)和后續(xù)處理過程能夠有效降低鋼中的氧含量,進而減少氧化物夾雜。·增強的一致性:改善后的生產(chǎn)工藝確保了每一批次材料之間的性能更加一致。·這種進步使得新型粉末高速鋼在極端條件下表現(xiàn)出色,適用于對耐磨性、硬度及抗疲勞性能有極高要求的應(yīng)用場景,例如切削工具、航空航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、、精密機械零件、模具制造等。五金工具生產(chǎn)應(yīng)用 ASP 粉...
ASP?2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含鈷,成本較含鈷牌號低 15%-20%,適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼(如 Q235)沖壓中,其抗彎強度 1800MPa,可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材,模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如,某中小企業(yè)采用 ASP?2023 制作貨架連接件沖壓模具,單件成本降低 25%,同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP?2030(C 1.38%、Co 8.5%)含鈷高速鋼,熱硬性達 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,適合五金熱沖壓場景。例如,在鋁合金輪轂熱鍛模具中,可承受 450℃以上坯料溫度,抗熱疲勞裂紋擴展能力突出,模具壽命達...
國富特 ASP 沖壓模具鋼的工藝保障國富特依托粉末冶金與電渣重熔工藝,確保 ASP 鋼的碳化物均勻性(評級≤1 級)與純凈度(氧含量≤10ppm)。例如,ASP?2004 通過熱等靜壓(HIP)技術(shù)消除內(nèi)部缺陷,在五金沖壓中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞開裂能力,經(jīng) 10 萬次沖壓后模具表面無明顯裂紋。典型應(yīng)用:汽車五金沖壓模具某汽車配件廠采用 ASP?2004 制作車門鉸鏈沖壓模具,替代原 D2 鋼種后,模具壽命從 5 萬次提升至 12 萬次。關(guān)鍵在于 ASP?2004 的高釩碳化物有效抵御沖壓時的磨粒磨損,同時鍛造工藝優(yōu)化(反復(fù)鐓拔 8 次)消除了碳化物偏析,避免了原模具的早期崩刃問題。國富特公司的模...
粉末高速鋼的熱處理工藝。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴格流程:軟退火(850-900℃保護氣體中保溫 3 小時,緩冷至 700℃)消除應(yīng)力;淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預(yù)熱,奧氏體化溫度根據(jù)牌號調(diào)整(如 ASP?2004 為 1220℃),油冷或氣冷至 40-50℃;回火需在 560℃進行三次,每次間隔冷卻至室溫,以確保硬度與韌性匹配。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式,包括磨削、車削、銑削及電火花加工,焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預(yù)熱。表面處理推薦 PVD 涂層(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同時避免擴散層過厚導(dǎo)致脆性增加,適用...
模具鋼選材的經(jīng)濟性評估與長期效益在評估模具鋼經(jīng)濟性時,需綜合考慮材料成本、加工成本與維護成本。例如,ASP粉末高速鋼雖單價較高,但其在不銹鋼沖壓中的壽命可達 DC53 的 3 倍以上,長期使用可降低維護頻率和停機損失。對于中小廠,LD 鋼的性價比優(yōu)勢明顯,其加工耗時少且現(xiàn)貨供應(yīng)快,適合 500kg 以下小型沖壓模等場景。國富特提供的預(yù)硬精板可減少客戶的熱處理工序,降低加工成本;而其 ASP 粉末高速鋼的長壽命特性,可幫助客戶在批量生產(chǎn)中實現(xiàn)單位成本的優(yōu)化。此外,該公司通過與埃赫曼等國際品牌合作,確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性,進一步降低客戶的采購風險。模具鋼源頭工廠自有熱處理中心!廣東高速鋼服務(wù)隨著制...
ASP?2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)為含鈷高性能牌號,典型軟退火硬度 290HB,經(jīng) 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可達到 HRC65 以上。其熱硬性明顯,適用于高溫切削環(huán)境,如立銑刀、鏜刀及雙金屬鋸條,尤其適合加工高溫合金等難切削材料。ASP?2023 是不含鈷的經(jīng)濟型牌號(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美國 AISI M3:2 標準,出廠硬度 200HB。該鋼種通過優(yōu)化碳化物分布,降低熱處理開裂風險,適用于齒輪刀具、拉刀及冷軋軋輥,可替代部分傳統(tǒng)鎢系高速鋼,降低生產(chǎn)成本。五金工具生產(chǎn)應(yīng)用 ASP 粉末高速鋼,增強工具硬度,延長使用壽命。揭陽S...
瑞典ASP粉末高速鋼純凈度比其他粉末高速鋼提高了100倍第五代粉末高速鋼材料科學和技術(shù)的進步,尤其是在純凈度和性能方面?!は啾扔谠缙诘姆勰└咚黉?,第五代產(chǎn)品通過改進制造工藝可以制造出更加細小均勻的粉末顆粒,有助于獲得更加致密和均勻的微觀結(jié)構(gòu)?!じ偷难鹾浚含F(xiàn)代霧化技術(shù)和后續(xù)處理過程能夠有效降低鋼中的氧含量,進而減少氧化物夾雜?!ぴ鰪姷囊恢滦裕焊纳坪蟮纳a(chǎn)工藝確保了每一批次材料之間的性能更加一致?!み@種進步使得新型粉末高速鋼在極端條件下表現(xiàn)出色,適用于對耐磨性、硬度及抗疲勞性能有極高要求的應(yīng)用場景,例如切削工具、航空航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、、精密機械零件、模具制造等。模具鋼應(yīng)用于金屬手表殼沖壓,...
瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2023的特性與應(yīng)用。特性:高硬度,適當熱處理后,可以達到64-67HRC,非常適合用于需要極高硬度的應(yīng)用場景。優(yōu)異的耐磨性,材料內(nèi)部組織細密均勻,碳化物分布均勻,極大提高耐磨性,延長使用壽命。良好的紅硬性,即使在高溫條件下,也能保持其硬度和耐磨性。優(yōu)異的韌性和抗崩裂性能,通過粉末冶金技術(shù)減少了大顆粒碳化物的存在,改善了材料的韌性,降低使用過程中發(fā)生崩裂的風險。易磨削加工,有助于提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用:切削工具,ASP2023常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具,適用于要求極高耐磨性和硬度的場合。冷作模具,包括沖裁模、冷鐓模、拉深模等,APS2023因其出色的耐磨性...
ASP?2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含鈷,成本較含鈷牌號低 15%-20%,適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼(如 Q235)沖壓中,其抗彎強度 1800MPa,可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材,模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如,某中小企業(yè)采用 ASP?2023 制作貨架連接件沖壓模具,單件成本降低 25%,同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP?2030(C 1.38%、Co 8.5%)含鈷高速鋼,熱硬性達 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,適合五金熱沖壓場景。例如,在鋁合金輪轂熱鍛模具中,可承受 450℃以上坯料溫度,抗熱疲勞裂紋擴展能力突出,模具壽命達...
***給大家介紹一下表殼、表帶切邊模主要功能一、去毛刺:去除工件邊緣因沖壓或切割過程產(chǎn)生的毛刺。二、修整邊緣:使工件邊緣更加平滑、整齊,符合設(shè)計規(guī)格。三、提高安全性:防止尖銳邊緣造成傷害,特別是在制作與人體直接接觸的產(chǎn)品時尤為重要,比如手表表帶。四、提升美觀度:通過精確的邊緣處理,可以顯著提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。除了手表制造業(yè)外,切邊模還廣泛應(yīng)用于其他行業(yè):汽車工業(yè):用于車身部件、內(nèi)飾件的邊緣處理。電子電器:適用于電路板、外殼等精密零件的加工。包裝行業(yè):紙盒、塑料容器產(chǎn)品的邊緣修整。五金制品:各類金屬制品的精加工。3C 產(chǎn)品制造使用 ASP 粉末高速鋼模具,滿足產(chǎn)品小型化、精密化生產(chǎn)需求。云浮...
航空航天模具的選材要點航空模具需耐極端載荷,常用 M42 高速鋼(含鈷 8.5%),紅硬性達 650℃,適合高溫合金切削;鈦合金鍛造模具選 H13 鋼并經(jīng)滲硼處理,表面硬度 HV1500,抵抗鈦合金粘模與磨損。同時,材料需通過航空級探傷(如超聲波檢測),確保無內(nèi)部缺陷。模具選材的成本與性能平衡選材需權(quán)衡初期成本與綜合效益:某企業(yè)沖壓 10 萬件不銹鋼件,選用 Cr12MoV 鋼(成本低),但模具壽命 3 萬次,總修模成本超 ASP?2004 粉末鋼(初期成本高,但壽命 12 萬次)。建議用 “單件成本 = 材料成本 / 模具壽命” 公式計算,選擇性價比比較好方案。富特公司的高速鋼在汽車零部件加...
現(xiàn)貨庫存預(yù)硬精板SKH-9SKH-9是一種高速工具鋼,它以其出色的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性而聞名?,F(xiàn)貨庫存充足,非標定制,大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠,30多年豐富經(jīng)驗,結(jié)合瑞典鋼廠與德國熱處理 的工藝,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?,SKH-9可以達到63-65HRC的硬度。非常適合需要長時間保持鋒利度的應(yīng)用場景。即使在高溫下也能保持其硬度和強度,非常適合高速切削操作。雖然硬度很高,但仍具有一定的韌性,能夠抵抗斷裂和裂紋擴展。由于其很好的性能,SKH-9廣泛應(yīng)用于切削工具制造、冷作模具、精密機械零件等。ASP 粉末高速鋼應(yīng)用于沖壓模具,有效降低模具損耗,提高生產(chǎn)效率。中山ASP粉末高速鋼批發(fā)商ASP...
現(xiàn)貨庫存預(yù)硬精板SKH-9SKH-9是一種高速工具鋼,它以其出色的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性而聞名。現(xiàn)貨庫存充足,非標定制,大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠,30多年豐富經(jīng)驗,結(jié)合瑞典鋼廠與德國熱處理 的工藝,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?,SKH-9可以達到63-65HRC的硬度。非常適合需要長時間保持鋒利度的應(yīng)用場景。即使在高溫下也能保持其硬度和強度,非常適合高速切削操作。雖然硬度很高,但仍具有一定的韌性,能夠抵抗斷裂和裂紋擴展。由于其很好的性能,SKH-9廣泛應(yīng)用于切削工具制造、冷作模具、精密機械零件等。高速鋼定期進行性能評估和優(yōu)化,根據(jù)市場反饋調(diào)整生產(chǎn)工藝,提升產(chǎn)品的適用性。潮州高速鋼源頭工廠國富特...
不同行業(yè)對模具鋼的性能需求存在差異。在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域,球墨鑄鐵因成本低、加工簡單且具備自潤滑特性,成為常用選擇,其雙介質(zhì)延遲冷卻和馬氏體等溫淬火工藝可確保硬度與質(zhì)量13。而在電子模具制造中,對尺寸精度和穩(wěn)定性要求極高,ASP 粉末高速鋼的熱處理變形率比傳統(tǒng)高速鋼降低 30%-80%,尤其適用于半導(dǎo)體模具、二極發(fā)光體等場景314。對于長期沖壓 0.7 毫米厚度不銹鋼的五金行業(yè),可根據(jù)成本預(yù)算選擇不同方案:預(yù)算有限時可選用 DC53 模具鋼(HRC60-62),追求品質(zhì)推薦ASP 粉末高速鋼,后者在減少毛刺產(chǎn)生和提升光亮帶質(zhì)量方面表現(xiàn)更優(yōu)光學鏡片模具生產(chǎn)使用 ASP 粉末高速鋼,保障模具精度,...
模具鋼選材的經(jīng)濟性評估與長期效益在評估模具鋼經(jīng)濟性時,需綜合考慮材料成本、加工成本與維護成本。例如,ASP粉末高速鋼雖單價較高,但其在不銹鋼沖壓中的壽命可達 DC53 的 3 倍以上,長期使用可降低維護頻率和停機損失。對于中小廠,LD 鋼的性價比優(yōu)勢明顯,其加工耗時少且現(xiàn)貨供應(yīng)快,適合 500kg 以下小型沖壓模等場景。國富特提供的預(yù)硬精板可減少客戶的熱處理工序,降低加工成本;而其 ASP 粉末高速鋼的長壽命特性,可幫助客戶在批量生產(chǎn)中實現(xiàn)單位成本的優(yōu)化。此外,該公司通過與埃赫曼等國際品牌合作,確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性,進一步降低客戶的采購風險。ASP?2060 適用于需極高硬度場合!東莞ASP...
給大家介紹一下預(yù)硬料模具鋼的主要特點以及應(yīng)用領(lǐng)域。預(yù)先硬化:在出廠時,根據(jù)材料牌號和應(yīng)用需求已達到預(yù)定的硬度水平。減少變形風險:避免了用戶自行熱處理過程中,可能出現(xiàn)的尺寸變化、變形或開裂等問題??s短生產(chǎn)周期:省去了額外的熱處理步驟,使得整個生產(chǎn)流程更加高效快捷。易于加工:盡管預(yù)硬料模具鋼已經(jīng)達到了一定的硬度,但它們?nèi)匀槐3至肆己玫臋C械加工性能,便于切削、磨削等操作。常應(yīng)用領(lǐng)域于塑料模具、壓鑄模具、精密機械零件等在壓鑄模具領(lǐng)域,ASP 粉末高速鋼憑借良好性能,減少模具維修次數(shù),節(jié)約成本。清遠SKD61高速鋼供應(yīng)商模具出現(xiàn)磨損問題,應(yīng)該怎么辦?當模具出現(xiàn)磨損問題時,選擇具有高耐磨性的材料是解決問題...
五金沖壓模具選擇ASP2023還是DC53在選擇五金沖壓模具材料時,APS2023和DC53各有特點。適用不同的工作條件。ASP2023是瑞典ASP粉末冶金高速鋼,有非常高的耐磨性和熱穩(wěn)定性,硬度在64-67HRC,具備良好的抗壓強度和抗沖擊性能。DC53是冷作模具鋼,相對于傳統(tǒng)冷作模具鋼如SKD11,DC53有更好的韌性減少了淬火變形和崩刃的風險。適合常規(guī)沖壓任務(wù),不涉及極端磨損或溫度的應(yīng)用。對于需要極高耐磨性、耐高溫特性的應(yīng)用,如高強度鋼或不銹鋼的沖壓或長時間連續(xù)運行且對刀具壽命有較高要求的,ASP2023更合適。高速鋼可制造高溫軸承,其性能能滿足高溫、高轉(zhuǎn)速等嚴苛工作條件?;葜軸KD61...
真空熱處理+2次超深冷工藝。以大同DC53為例首先進行真空熱處理,在真空環(huán)境下對金屬材料進行加熱和冷卻。由于在真空環(huán)境中進行處理,減少了金屬表面氧化的可能性。去除材料中的氫、氧等有害氣體,從而減少材料內(nèi)部的氣孔和裂紋。真空爐內(nèi)的溫度分布較為均勻,獲得更加一致的熱處理效果。有效提高材料的硬度、強度以及耐磨性,并且在一定程度上改善其韌性。再進行兩次超深冷處理(通常指將材料冷卻至-196℃左右,使用液氮作為冷卻介質(zhì))目的是增強金屬材料硬度和尺寸穩(wěn)定性。超深冷處理:促進殘留奧氏體向馬氏體的完全轉(zhuǎn)變,提高硬度和耐磨性?;鼗鹛幚恚簽榱苏{(diào)整硬度并增加韌性,在超深冷處理之后多次回火處理。第二次超深冷處理:根據(jù)...
壓鑄模具的材料選擇壓鑄模具需承受高溫金屬液沖刷,選材側(cè)重熱硬性與抗疲勞性。H13 熱作模具鋼(淬火硬度 HRC48-52)是常用選擇,適合鋁合金壓鑄;若加工銅合金等更高溫度金屬,需用韌性更好的 8407 鋼,模具壽命可達 10 萬次以上。沖壓模具的材料匹配策略沖壓模具選材依板材厚度與硬度而定:沖裁 1mm 以下薄鋼板,可選 Cr12MoV 冷作模具鋼(硬度 HRC58-62);沖壓 3mm 以上厚板或不銹鋼,需用 ASP?2004 粉末高速鋼,其高釩碳化物分布均勻,耐磨性較傳統(tǒng)材料提升 60%。對于精密電子沖壓,ASP?2005 的韌性與尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)。高速鋼可制造高溫軸承,其性能能滿足高溫、...