工欲善其事，必先利其器”，超聲加工技術(shù)是針對難加工材料精密加工的利器。在大多數(shù)切削加工領(lǐng)域，超聲加工更確切的名稱應該為“超聲輔助精密加工”，即在傳統(tǒng)切削加工技術(shù)上輔助超聲振動，從而實現(xiàn)特殊的材料去除效果。但在某些特殊情況下，超聲振動也會成為主要的甚至的切削動力，這類超聲加工技術(shù)可直接稱之為超聲加工，例如：在醫(yī)療領(lǐng)域常使用的超聲手術(shù)刀，用于骨骼切割；在航空蜂窩材料的零件加工過程中大量使用的超聲刀，可實現(xiàn)高效、綠色加工。5.調(diào)試：接通電源，調(diào)整超聲波發(fā)生器的頻率和功率，確保刀頭產(chǎn)生適量的振動。廈門超聲波高精度刀柄生產(chǎn)廠家

典型超聲加工機床結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要包括超聲驅(qū)動控制器、無線電能傳輸模塊、超聲刀柄、刀具、數(shù)控系統(tǒng)及機床本體等，其中超聲驅(qū)動控制器包括超聲波發(fā)生器、超聲波功率放大器、超聲反饋檢測和超聲控制器等部分。超聲波發(fā)射器與超聲波接收器統(tǒng)一構(gòu)成了無線電能傳輸模塊。超聲刀柄是超聲加工系統(tǒng)的主要功能部件，一般由超聲波接收器、換能器、變幅桿等組成。超聲加工系統(tǒng)與機床自身數(shù)控系統(tǒng)需保持一定的通信控制能力，保證整個加工過程的順利進行。徐州超聲波數(shù)控刀柄生產(chǎn)廠家2.清洗刀柄：定期清洗刀柄，保持清潔，以便更好地傳導振動。

三、超聲波刀柄的工作原理超聲波刀柄主要由超聲波換能器、刀頭和工作控制系統(tǒng)組成。工作時，換能器將電能轉(zhuǎn)換為超聲波振動能量，通過刀頭傳導至手術(shù)部位，實現(xiàn)高效切割。工作控制系統(tǒng)負責調(diào)節(jié)超聲波的輸出功率和頻率，以適應不同的手術(shù)需求。四、超聲波刀柄的種類1.外科手術(shù)用超聲波刀：主要用于外科手術(shù)中的切割、止血等操作。2.眼科用超聲波刀：用于眼科手術(shù)中的角膜切割、視網(wǎng)膜修復等。3.骨科用超聲波刀：用于骨科手術(shù)中的骨組織切割、骨折修復等。

②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便于快速換刀;③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠;④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。6.使用完畢后，應及時關(guān)閉電源，避免長時間通電導致設(shè)備損壞。

超聲振動切削，是使刀具以 20-40KHz的頻率，沿切削方向高速振動的一種特種切削技術(shù)。超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，一個振動周期內(nèi)絕大部分時間里刀具與工件切屑完全分離，刀具與工件切屑斷續(xù)接觸，切削熱量比較大減少，并且沒有普通切削時的“讓刀”現(xiàn)象。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，比較高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要過高的機床剛性，并且不破壞工件表面組織在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。精確性：超聲波技術(shù)的精度控制可以在制造過程中確保刀柄的幾何精度，以滿足特定的使用需求；深圳超聲波高剛性刀柄哪家好

在制作過程中，如何保證振動能夠高效地傳遞到刀頭是至關(guān)重要的。廈門超聲波高精度刀柄生產(chǎn)廠家

在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 廈門超聲波高精度刀柄生產(chǎn)廠家

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