宋元時(shí)期陶瓷(41張)瓷業(yè)在宋代隨各地新興窯場(chǎng)不斷出現(xiàn)而發(fā)展，涌現(xiàn)出不少***中外的瓷窯，所謂五大名窯——定、汝、官、哥、鈞就是其中的**，宋代形成品種豐富多彩、造型簡(jiǎn)潔優(yōu)美、 裝飾方法多樣化的特點(diǎn)。官私名窯名瓷風(fēng)格各 異，百花爭(zhēng)艷，各現(xiàn)獨(dú)特風(fēng)格之美。元代時(shí)期也有新的發(fā)展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動(dòng)以后明清兩代的瓷器發(fā)展。 [9]明清時(shí)期我國(guó)的陶藝發(fā)展到了明代又進(jìn) 入一個(gè)新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之后以白瓷為主特別是青花，五彩成為明代白瓷的主要產(chǎn)品，此時(shí)瓷胎也趨向薄，細(xì)、白的需求，在坯身上記住款式也從此開(kāi)始，年代、堂號(hào)、人名都有，使研究考據(jù)有更確實(shí)的辨認(rèn)。 [9]清代陶瓷以“纖巧華美，質(zhì)精藝重，精巧華美”而著稱(chēng)。長(zhǎng)寧區(qū)本地陶瓷制品銷(xiāo)售現(xiàn)貨

炻器在我國(guó)古籍上稱(chēng)“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結(jié)，這一點(diǎn)已很接近瓷器。但它還沒(méi)有?；?，仍有2%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對(duì)原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應(yīng)于現(xiàn)代機(jī)械化洗滌，并能順利地通過(guò)從冰箱到烤爐的溫度急變，在國(guó)際市場(chǎng)上由于旅游業(yè)的發(fā)達(dá)和飲食的社會(huì)化，炻器比之搪陶具有更大的銷(xiāo)售量。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。金山區(qū)附近陶瓷制品銷(xiāo)售市價(jià)宋代是中國(guó)瓷業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)代。

耐磨陶瓷膠應(yīng)用范圍傳統(tǒng)陶瓷電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道，在各種工況條件下的防磨防腐蝕問(wèn)題一直是工程技術(shù)人員極為關(guān)注、急待解決的問(wèn)題。目前已經(jīng)采用的抗磨材料有耐磨合金鑄鋼、鑄石、自蔓延燒結(jié)剛玉等。實(shí)踐證明，以上耐磨材料存在著明顯的不足之處。如耐磨合金，焊接性能不好，現(xiàn)場(chǎng)安裝困難；鑄石材料夾層厚，粗大笨重，并且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)；自蔓延燒結(jié)剛玉微觀(guān)裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效。耐磨陶瓷片，硬度高，具有優(yōu)異的耐磨性能，并且有較好的抗沖擊性能，再配以耐磨陶瓷膠，將形狀各異的耐磨陶瓷片粘在各種設(shè)備、管道上，即形成優(yōu)良的抗磨內(nèi)襯，深受有關(guān)廠(chǎng)家的歡迎。該應(yīng)用在火電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道上及水泥廠(chǎng)的選粉機(jī)上，即發(fā)揮了該種材料的優(yōu)異性能，同時(shí)也較好的解決了一般廠(chǎng)家所發(fā)生的陶瓷片易脫落的難題，取得了很好的效果。

（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內(nèi)的粉料壓緊至結(jié)構(gòu)緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據(jù)粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產(chǎn)品的形狀尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高。另外，成形過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，便于機(jī)械化的大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)于具有規(guī)則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質(zhì)層。 [11]清代陶瓷，是中國(guó)陶瓷發(fā)展的又一個(gè)高峰，各種品種、材料、齊全，尤其是彩瓷方面成就非凡。

b.碳化物陶瓷的分類(lèi) [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強(qiáng)度為200～250 MPa，抗壓強(qiáng)度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導(dǎo)率很高，熱膨脹系數(shù)很小，在900℃～1300℃時(shí)慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強(qiáng); 熔點(diǎn)達(dá)2450℃，高溫下會(huì)快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發(fā)生反應(yīng)，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時(shí)用于制造超硬質(zhì)工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點(diǎn)和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮?dú)鈿夥罩械母邷夭牧稀?[10]瓷是以粘土、長(zhǎng)石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅(jiān)硬緊密，叩之聲脆。奉賢區(qū)品牌陶瓷制品銷(xiāo)售私人定做

以氧化鈹為主要成分的陶瓷。純氧化鈹 （BeO） 屬立方晶系。長(zhǎng)寧區(qū)本地陶瓷制品銷(xiāo)售現(xiàn)貨

碳化物陶瓷主要用于化工、汽車(chē)工業(yè)、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等領(lǐng)域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質(zhì) [10]Ⅰ.優(yōu)良的高溫特性。熔點(diǎn)范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達(dá)1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強(qiáng)度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達(dá)30 MN/m功，此一數(shù)值相當(dāng)于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當(dāng)B4C的晶粒細(xì)化到5μm時(shí)，強(qiáng)度為500～600 MPa，晶粒尺寸小于1μm時(shí)，強(qiáng)度達(dá)1000 MPa以上。 [10]長(zhǎng)寧區(qū)本地陶瓷制品銷(xiāo)售現(xiàn)貨

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