廣東中翔新材料簽約德米薩智能ERP加強(qiáng)企業(yè)管理水平
碩鋮工業(yè)簽約德米薩智能進(jìn)銷存系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平
燊川實(shí)業(yè)簽約德米薩醫(yī)療器械管理軟件助力企業(yè)科學(xué)發(fā)展
森尼電梯簽約德米薩進(jìn)銷存系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)資源管控
喜報(bào)!熱烈祝賀德米薩通過國際CMMI3認(rèn)證
德米薩推出MES系統(tǒng)助力生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)范管理
德米薩醫(yī)療器械管理軟件通過上海市醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會評審認(rèn)證
德米薩ERP助力客戶成功對接中石化易派客平臺
選擇進(jìn)銷存軟件要考慮哪些因素
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物流協(xié)同是優(yōu)化供應(yīng)鏈成本與時效的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要在于與物流服務(wù)商構(gòu)建深度合作關(guān)系,通過模式創(chuàng)新與網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)共贏。企業(yè)需與物流服務(wù)商共同分析貨物流量、流向特點(diǎn),規(guī)劃覆蓋倉儲、運(yùn)輸、配送的一體化物流網(wǎng)絡(luò),優(yōu)先采用共同配送、多式聯(lián)運(yùn)等高效模式 —— 共同配送可整合同區(qū)域多客戶訂單,降低單車運(yùn)輸空駛率;多式聯(lián)運(yùn)則通過公路、鐵路、海運(yùn)的銜接,平衡成本與時效。某大型電商企業(yè)為應(yīng)對 “大促” 期間的物流壓力,與 3 家區(qū)域物流企業(yè)組建協(xié)同聯(lián)盟,搭建共享配送中心:根據(jù)各企業(yè)訂單分布,統(tǒng)一規(guī)劃配送路線,將同片區(qū)訂單合并配送。實(shí)施后,單票物流成本降低 20%,配送時效平均提升 12 小時,訂單妥投率從 95% 提高至 99.2%,有效提升了客戶滿意度。供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同,公開課剖析協(xié)同難點(diǎn),提供解決思路與方法。青浦區(qū)供應(yīng)鏈服務(wù)

資金流協(xié)同是維持供應(yīng)鏈穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的 “血液”,需依托金融機(jī)構(gòu)搭建專業(yè)化服務(wù)平臺,為鏈上企業(yè)提供精確融資支持。平臺通過整合主要企業(yè)信用、交易數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)適配不同場景的融資產(chǎn)品:對上游供應(yīng)商,可憑持有的主要企業(yè)應(yīng)收賬款申請融資,快速盤活沉淀資金;對下游經(jīng)銷商,可基于庫存貨物開展質(zhì)押融資,緩解備貨資金壓力。某家電產(chǎn)業(yè)鏈主要企業(yè)聯(lián)合商業(yè)銀行打造供應(yīng)鏈金融平臺,上游中小型零部件供應(yīng)商只需上傳與主要企業(yè)的采購合同、發(fā)票,即可在線申請融資,審批周期從傳統(tǒng)的 15 天縮短至 3 天,融資利率較市場平均水平低 1.8 個百分點(diǎn)。某供應(yīng)商通過該平臺獲得 500 萬元資金支持,順利采購原材料擴(kuò)大生產(chǎn)線,月產(chǎn)能提升 30%,既保障了對主要企業(yè)的供貨能力,也增強(qiáng)了自身市場競爭力。鹽城供應(yīng)商質(zhì)量管理提升供應(yīng)鏈質(zhì)量供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同,小班課研討如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息共享。

職業(yè)健康安全管理體系是主機(jī)廠驗(yàn)廠關(guān)注的重點(diǎn)之一,培訓(xùn)輔導(dǎo)需幫助供應(yīng)商構(gòu)建保障員工安全健康的管理體系。首先,指導(dǎo)供應(yīng)商識別生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全風(fēng)險(如機(jī)械操作中的設(shè)備傷害風(fēng)險、粉塵作業(yè)中的呼吸系統(tǒng)健康風(fēng)險),并制定風(fēng)險控制措施(如安裝設(shè)備防護(hù)裝置、為員工配備防塵口罩);其次,培訓(xùn)供應(yīng)商完善職業(yè)健康安全管理制度,包括員工安全培訓(xùn)計(jì)劃(如新員工入職安全培訓(xùn)、特種作業(yè)人員專項(xiàng)培訓(xùn))、安全檢查流程(如每日班前安全檢查、每月專項(xiàng)安全排查)、事故應(yīng)急處理預(yù)案(如觸電、火災(zāi)事故的應(yīng)急處置步驟);同時,指導(dǎo)供應(yīng)商規(guī)范記錄管理,如員工安全培訓(xùn)記錄、安全檢查記錄、職業(yè)健康體檢報(bào)告等。例如,針對機(jī)械加工車間的設(shè)備安全管理,培訓(xùn)輔導(dǎo)會明確要求供應(yīng)商在設(shè)備危險部位設(shè)置警示標(biāo)識,定期對防護(hù)裝置進(jìn)行檢查維護(hù),并教會員工正確使用設(shè)備安全操作流程,避免安全事故發(fā)生,確保符合主機(jī)廠的驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。
加強(qiáng)對供應(yīng)商原材料和零部件的質(zhì)量控制是保障終端產(chǎn)品質(zhì)量的首道防線,需建立 “事前驗(yàn)證 + 事中檢驗(yàn) + 事后追溯” 的全鏈條管理體系。在供貨前,企業(yè)需明確要求供應(yīng)商隨貨提交原材料成分檢測報(bào)告、零部件性能測試報(bào)告等文件,確保每批次貨品均可溯源。針對主要原材料如芯片、關(guān)鍵零部件如發(fā)動機(jī)軸承等,需根據(jù)重要程度實(shí)施抽檢或全檢,抽檢需采用分層抽樣法保障代表性,全檢則多用于高精密產(chǎn)品場景。同時,搭建覆蓋 “供應(yīng)商 - 批次 - 生產(chǎn)班組 - 檢測人員” 的質(zhì)量追溯體系,錄入原材料采購單號、生產(chǎn)批號等關(guān)鍵信息。某航空企業(yè)對發(fā)動機(jī)渦輪葉片等關(guān)鍵零部件,要求供應(yīng)商提供從原材料冶煉到成品加工的完整追溯文件,一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常,可在 2 小時內(nèi)定位問題環(huán)節(jié),及時啟動替換方案,保障飛行安全。主機(jī)廠驗(yàn)廠培訓(xùn)輔導(dǎo),內(nèi)訓(xùn)提升員工驗(yàn)廠文件準(zhǔn)備與整理能力。

大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)為供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同提供了智能化升級路徑,可實(shí)現(xiàn)從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 的轉(zhuǎn)型。大數(shù)據(jù)技術(shù)能夠整合供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)據(jù)(如歷史數(shù)據(jù)、供應(yīng)商履約數(shù)據(jù)、物流時效數(shù)據(jù)),通過趨勢分析、關(guān)聯(lián)挖掘預(yù)測市場需求、識別供應(yīng)鏈風(fēng)險;人工智能算法則可優(yōu)化供應(yīng)鏈計(jì)劃與調(diào)度,如通過智能排產(chǎn)算法合理安排生產(chǎn)任務(wù),通過路徑優(yōu)化算法規(guī)劃物流路線。某全國性冷鏈物流企業(yè)引入大數(shù)據(jù)與 AI 技術(shù)后,基于過去 3 年的貨物運(yùn)輸數(shù)據(jù)(包括運(yùn)輸距離、溫控要求、道路擁堵情況),訓(xùn)練 AI 路徑優(yōu)化模型。模型可實(shí)時結(jié)合天氣、交通信息,為每筆訂單規(guī)劃運(yùn)輸路線,同時預(yù)測在途時間偏差。實(shí)施后,企業(yè)運(yùn)輸成本降低 18%,貨物準(zhǔn)時送達(dá)率從 88% 提升至 97%,溫控異常率下降 65%,極大提升了冷鏈物流服務(wù)質(zhì)量。供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,內(nèi)訓(xùn)強(qiáng)化員工質(zhì)量檢測與監(jiān)督能力。宿遷供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同供應(yīng)鏈服務(wù)
供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,公開課講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行要點(diǎn)。青浦區(qū)供應(yīng)鏈服務(wù)
供應(yīng)鏈的柔性是企業(yè)應(yīng)對市場快速變化、滿足客戶個性化需求的重要能力,在當(dāng)前市場需求日益多樣化、產(chǎn)品生命周期不斷縮短的背景下,具備高柔性的供應(yīng)鏈已成為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。供應(yīng)鏈的柔性主要體現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)與采購機(jī)制的靈活性上,企業(yè)需建立靈活的生產(chǎn)系統(tǒng),如采用模塊化生產(chǎn)方式,將產(chǎn)品分解為多個單獨(dú)的模塊,每個模塊可根據(jù)市場需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)與生產(chǎn),在接到訂單后,快速組合不同模塊形成多樣化的產(chǎn)品;同時,構(gòu)建靈活的采購機(jī)制,與供應(yīng)商建立快速響應(yīng)的合作關(guān)系,確保在生產(chǎn)需求變化時,能夠及時調(diào)整原材料或零部件的采購數(shù)量、規(guī)格與交貨期。此外,企業(yè)還需加強(qiáng)對市場需求的實(shí)時監(jiān)測與分析,通過大數(shù)據(jù)技術(shù)捕捉市場趨勢變化,提前預(yù)判需求波動,為供應(yīng)鏈調(diào)整爭取時間。一家玩具企業(yè)過去采用傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式,產(chǎn)品款式單一,生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定難以調(diào)整,導(dǎo)致在市場需求變化時,經(jīng)常出現(xiàn)滯銷或缺貨現(xiàn)象。為提升供應(yīng)鏈柔性,企業(yè)引入模塊化生產(chǎn)方式,將玩具分解為外殼、機(jī)芯、配件等多個模塊,每個模塊設(shè)計(jì)多種款式。當(dāng)市場流行某類造型時,企業(yè)可快速調(diào)整模塊組合,生產(chǎn)出符合市場需求的玩具款式,無需重新調(diào)整整條生產(chǎn)線。青浦區(qū)供應(yīng)鏈服務(wù)
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